PA是常見飛行第一速度與第二速度的工程塑料之一飛行第一速度與第二速度，而PA6和PA66是最常見飛行第一速度與第二速度的尼龍材料飛行第一速度與第二速度，二者結(jié)構(gòu)相似，有很多共同點，那么二者之間有什么有什么區(qū)別？今天就跟小編一起來了解一下。

　　一、背景

　　PA66是1935年卡羅瑟斯成功用己二酸和己二胺縮聚合成PA66聚合物。1936~1937年發(fā)現(xiàn)了用熔融紡絲制造PA66的工藝，1939年底由美國杜邦公司完成商業(yè)化。

圖 卡羅瑟斯

　　PA6是年德國IG公司施拉克研究用單一的己內(nèi)酰胺為原料ε-氨基己酸作引發(fā)劑加熱合成的PA6聚合物，1939年進(jìn)行PA6纖維的試驗生產(chǎn)，1943年由德國的法本公司完成商業(yè)化。

　　二、結(jié)構(gòu)

　　想要分析飛行第一速度與第二速度他們有什么區(qū)別，就要先從他們的結(jié)構(gòu)入手，大家都知道，PA6是由己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合而成，而尼龍PA66由己二胺與己二酸縮合聚合物得到。PA6與PA66具有相同的分子式，但是結(jié)構(gòu)式不同，如下圖所示：

圖 PA6和PA66結(jié)構(gòu)式的差別

　　而正是由于這點差別導(dǎo)致了其性質(zhì)的不同，如分子間氫鍵作用力不同。

圖 PA6和PA66種氫鍵數(shù)量的不同

　　PA66中氫鍵數(shù)量比PA6中多，PA66分子間作用力強(qiáng)于PA6分子間作用力，所以PA66在熱學(xué)性質(zhì)上優(yōu)于PA6（所以加工溫度更高），PA66的剛性比PA6好，PA6的韌性比PA66好，PA6的吸水速度比PA66快,PA6與PA66性質(zhì)差異主要由上述氫鍵因素導(dǎo)致。

　　三、性能

　　PA66熔點260~265℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（干態(tài)）為50℃。密度為1.13~1.16克/立方厘米。

　　PA6位半透明或者不透明的乳白色結(jié)晶性聚合物顆粒，熔點220℃，熱分解溫度大于310℃，相對密度1.14，吸水率（23℃水中24小時）1.8%，具有優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性、電絕緣性能好，低溫性能優(yōu)良，能自熄耐化學(xué)性好，特別是耐油性優(yōu)良。

　　PA6與PA66比較，加工成型容易，制品表面光澤性好，使用溫度范圍較寬，但是吸水率較高，尺寸穩(wěn)定性差。剛性小，熔點低，在惡劣環(huán)境下能長期使用，在較寬的溫度范圍內(nèi)仍能保持足夠的應(yīng)力，連續(xù)使用溫度105℃。

　　總體而言PA66和PA6的性能區(qū)別如下：

機(jī)械性能：PA66 > PA6

熱介質(zhì)性能：PA66 > PA6

價格：PA66 > PA6

熔點：PA66 > PA6

吸水性：PA66< PA6

耐候性：PA66< PA6

冷凝時間：PA66< PA6

成型加工性能：PA66 < PA6

　　四、工藝條件

　　干燥處理

　　PA6容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱干燥空氣中干燥3~4小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進(jìn)行105℃，1~2小時以上的真空烘干。最好使用除濕干燥機(jī)。

　　PA66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱的干燥空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，1~2小時的真空干燥。最好使用除濕干燥機(jī)。成型溫度：260~310℃，對于增強(qiáng)品種為280~320℃。

　　模具溫度

　　PA6：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。

　　對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

　　PA66：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。

　　對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

　　熔化溫度

　　PA6：230~280℃，對于增強(qiáng)品種為250~280℃。

　　PA66:260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。

　　注射壓力

　　均為一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。

　　注射速度

　　均為高速（對增強(qiáng)型材料要稍微降低）。

　　流道和澆口

　　由于PA6和PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

　　五、應(yīng)用

　　PA6工程塑料具有較高的抗張強(qiáng)度、良好的抗沖擊性能、優(yōu)異的耐磨性能、耐化學(xué)性能和較低的摩擦系數(shù)，通過玻璃纖維改性、礦物填充改性、添加阻燃劑，可以使其綜合性能更加優(yōu)異，主要用于汽車工業(yè)和電子電器領(lǐng)域。

圖 玻纖增強(qiáng)PA6備胎槽

　　PA66的綜合性能好，具有強(qiáng)度高，剛性好、抗沖擊、耐油及化學(xué)品、耐磨和自潤滑等優(yōu)點，尤其是硬度、剛性、耐熱性和蠕變性能更佳。PA66由于強(qiáng)度高于PA6，因此更多的用于生產(chǎn)簾子線等工業(yè)用絲。

　　圖 杜邦PA66進(jìn)氣歧管

PA6與PA66很多應(yīng)用重疊，但是能夠用PA6的地方，一般不用PA66。

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