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反應(yīng)釜的工作原理和易損壞配件_反應(yīng)釜的工作原理和易損壞配件的區(qū)別

所屬分類:常見問題及解答 發(fā)布日期:2024-10-27 瀏覽次數(shù):8

  深圳立式注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)反應(yīng)釜的工作原理和易損壞配件,注塑工藝成型方案數(shù)據(jù)參考。

  1.注射壓力和注射速率。

  深圳立式注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)中注射壓力是注射時(shí)料筒內(nèi)的最高壓力,而非注射系統(tǒng)油壓的最高壓力。

  注射壓力與油壓的關(guān)系反比于螺桿橫截面積與射料缸面積之比。

  注射速率指單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的熔料量,其理論值是機(jī)筒內(nèi)截面積與速度的乘積。

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  2.模具厚度與最大開模行程。

  深圳立式注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)中一般都有最大模厚和最小模厚,代表立式注塑機(jī)能容納的模具厚度。

  深圳立式注塑機(jī)的移模行程是有限制的,取出制件所需的開模距離必須小于立式注塑機(jī)的最大開模行程。

  對于單分型面的注塑模具,開模行程為S>=H1+H2+5~10(mm),H1為脫模距離(通常等于模具型芯的高度)。

  H2為制件高度(包括澆注系統(tǒng)),對于三板式雙分型面注塑模具,開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離。

  3.注射量。

  其定義為對空注射PS塑料的最大重量。

  當(dāng)塑料制品的材料有別于PS時(shí),注射量換算為:m=cb/1.05(其中b為該塑料的密度,c為以PS塑料表示的注射量)。

  制品的總重量最好控制在注射量的85%以內(nèi),對非結(jié)晶性塑料可取最大值,對于高粘度的塑料宜取小些。

  4.鎖模力。

  其定義為合模終結(jié),熔料注入模腔時(shí),模板對模具形成的最終鎖緊力。

  鎖模力通常用型腔內(nèi)的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計(jì)算。

  5.模具安裝部分的相關(guān)尺寸。

  模具的長寬尺寸需與深圳立式注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng),保證模具能通過拉桿間距順利安裝到模板上。

  定位時(shí)應(yīng)考慮到:模具的主流道中心與料筒噴嘴的中心線相重合反應(yīng)釜的工作原理和易損壞配件;

  模具上的定位環(huán)尺寸要與立式注塑機(jī)定模板上的定位孔尺寸相一致且采用間隙配合。

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  立式注塑機(jī)噴嘴的球面半徑應(yīng)與相接觸的模具主流道始端的球面半徑相吻合。

  模具前后模的模腳尺寸應(yīng)與注塑機(jī)動(dòng)定模上的螺紋孔排列相匹配。

  6.頂出行程。

  頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外型和模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選擇,一般深圳立式注塑機(jī)頂出行程是固定的。

  購機(jī)時(shí),頂出行程宜取大,以便適合更多種的產(chǎn)品。

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