提醒：點上方“磨具磨床磨削”關(guān)注全媒體微信平臺

　　相信大家對日本的優(yōu)美風(fēng)景也沒興趣，廢話就不說了。在大雄的（那個廠的BOSS，這個人很像動畫片機器貓里的大雄，老是笑。）帶領(lǐng)下，先去的是裝配車間，東西擺放是挺整齊的，裝的是織機，走的太快了，沒仔細看，裝的是織機外面的鈑金件。

　　車間的最后面是一臺數(shù)控沖床，大雄把手放了上去，還沒碰到，沖床就感應(yīng)到了，自動停了下來。沒仔細看是什么東西，很遺憾。

　　接著通過一扇電子感應(yīng)門，來到加工車間。首先是熱處理，就3個電氘爐，像電飯堡。旁邊是六面銑和自動斷料帶，有點切木頭的感覺，沒有量具，用眼睛看，表面粗糙度至少在6.3啊。垂直度估計也有5絲。在旁邊是ME，MV立臥銑床，一臺機器在切槽，一個日本人在來回操作著這樣的3臺機床，不間斷的操作。旁邊是4臺數(shù)控鉆床，其實是加工中心，不對，是8臺，因為每臺有2個工作臺可以同時加工，要什么孔自己調(diào)程序，據(jù)說這樣是不會有錯的，錯了就是程序的錯。

　　旁邊是一臺數(shù)控坐標鏜床，和3臺FANUC的加工中心V33的，門關(guān)了什么都看不到。只留意V33旁邊有輛專門收集鐵屑的車子，鐵屑很好看，整整齊齊掉在車里，地上一點都沒有。

　　下面重點介紹研磨工程，有4臺平面磨床和4臺成型磨床、一臺仿型磨床，磨床的體積很大，比國產(chǎn)的大一倍，上面都有數(shù)字顯示坐標，找了量具，沒有卡尺，千分尺也只有一把0-25的范圍的。不過是數(shù)顯的，0.001的，當(dāng)然這也不稀奇，那工廠機械加工車間他們用什么測呢？原來有數(shù)顯高度計啊，那可是好東西，精度比量塊還高，差不多僅次于三次元。這東西量平面度，平行度太方便了，還有臺階。當(dāng)然薄的東西工廠機械加工車間他們還是用千分尺量。垂直度是用一個圓柱度很好的圓柱+一塊非常精密的平板，東西放上去就可以觀察各相鄰面的垂直度。

　　這個廠的東西是怎么去毛刺的？他們用的是砂皮加油石，經(jīng)過磨削過的產(chǎn)品表面不允許有一點滑痕和傷。六面必須面面垂直度平面平行度0.01，比國標中的量塊精度還高，并且紋路必須向一面的。他們早上設(shè)備點檢時會在機床上噴涂防銹油。這種油是相當(dāng)好的，只要一點，一個星期不會生銹。平面磨床最大可以磨削50絲，最小量為0.001，而且可以自動設(shè)置精加工和粗加工。粗加工一般0.02就會自動修整砂輪，這些可以根據(jù)需要自己設(shè)置，精加工里自動修砂輪的次數(shù)會增加，以保證平面粗糙度。如果是國內(nèi)的砂輪這樣使用半個月就出問題，他卻可以使用半年。

　　磨床最牛的地方要在于可以1個星期不加切削液。要是國內(nèi)的馬達早就燒了！當(dāng)然忘了無人加工功能了，他可以無人加工，自動結(jié)束，幾天幾夜都行，不象國內(nèi)的。日本人很喜歡在無人加工上做文章。比如下班之前把磨削量較大的放上去磨，以提高生產(chǎn)率。一個日本人可以完成操作2臺機器8小時。900的工時分數(shù)，工廠機械加工車間我和其他人只能完成600。差距不小啊。

　　他的編程也比較簡單，采用的是POS代碼，而不是我們熟知的G代碼。每天每臺設(shè)備都會做點檢，通常員工早就在上班前15分鐘就開始空運行了，日本人上班來得都很早。點檢還居然分為周點檢，月點檢，日點檢，年點檢，可見他們對機床維護的重要性的認識。

　　磨床的夾具還挺多，有擋塊和磁棒，圓棒和磁條，這樣的夾具和量具還有機床工作面，通常他們2個月內(nèi)就會重新研磨，以保證精度。想想國內(nèi)的臺虎鉗和各種工作臺平面都是什么樣子。整個磨削工程在整個廠的地位很高，因為他們的任務(wù)最重。有一點我很佩服他們，很多圖紙要求加工的表面粗糙度達到6.3，他們也會做到0.2，而這種情況在國內(nèi)企業(yè)比較少見，國內(nèi)的沒做到12.5就不錯了。

　　其實日本的圖紙看上去很簡單，好多都是中文的，很容易猜出它的意思，采用的是第三角視圖。電加工這塊有型雕機和電火花線切割。電火花和型雕機活很少，雖然我看見有9臺，可是沒人，因為他們?nèi)ブг畡e的部門工作，因為這也是一種培養(yǎng)多能工的好辦法。

　　線切割割的東西比較簡單，是兩個簡單的孔，不過沒有經(jīng)過熱處理，而且公差也不是很高，普通的45鋼。為什么這么做，因為他們認為機床空下來才是公司最大的損失。想想國內(nèi)有些好東西買的起，卻是擺設(shè)。

　　日本公司去毛刺有個特點，他做完了一道工序，他是不會去毛刺的，留著給下一道工序，他們要加工，當(dāng)然不敢不去毛刺，精度越高，毛刺影響就越大，但是最后所有工序結(jié)束都會經(jīng)過手工作業(yè)這塊，手工作業(yè)這塊機械化程度比較高，當(dāng)然他們的產(chǎn)品是不允許有一丁點毛刺的，而且所有面還要拋光，那些是需要使用投影儀檢驗的。

　　最后進入檢驗，日本的檢驗機械化程度很高，M4，M5，M8等螺絲都是使用自動螺絲刀擰?？匆娕_板上的KYT（什么意思忘了，慚愧），一是清點數(shù)量，二看產(chǎn)品外觀，三看所有的孔和螺紋都驗了嗎？第4是看所有尺寸都量了嗎。他們是量一道尺寸，用筆圈出來尺寸，以免遺漏。檢驗員通常可以在圖紙上寫所有發(fā)現(xiàn)的問題，由品管來判定。感覺日本人很敬業(yè)，對質(zhì)量簡直到了苛刻的地步。

　　我在那培訓(xùn)了兩個星期就回國了，時間真的很短，不過我覺得有幾點給我留下了深刻的印象。比如，他們在保證質(zhì)量的前提下，效率至上，是令人恐懼的效率。廠里的任何人見到面都會互相打招呼，即使不認識，包括領(lǐng)導(dǎo)，老板見到你會主動打招呼，不象我們某些私企老板，連員工的臉也不正眼瞧一下！廠里會安排你一年的工作日程安排，精確到每一天。日本公司每天都會做早課，提高大家的士氣，這種感覺不是我國懶散的私企比得上的。

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