機械廠在制造精密機械零件，零配件時，對于高精度、高表面要求機械加工工序內(nèi)容有哪些的五金產(chǎn)品，一般都會用到研磨加工。那么，什么是研磨加工？

　　研磨加工是應(yīng)用較廣機械加工工序內(nèi)容有哪些的一種光整加工。加工后精度可達IT5級，表面粗糙度可達Ra0.1~0.006μm。既可加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。

　　研磨加工時，在研具和工件表面間存在分散的細粒度砂粒(磨料和研磨劑)在兩者之間施加一定的壓力，并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對運動，這樣經(jīng)過砂粒的磨削和研磨劑的化學(xué)、物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。

　　研磨的方法按研磨劑的使用條件分以下三類：

　　1.干研磨

　　研磨時只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動磨削為主。這種方法生產(chǎn)率不高，但可達到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。

　　2.濕研磨

　　在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間。此時砂粒以滾動磨削為主，生產(chǎn)率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。

　　3.軟磨粒研磨

　　在研磨過程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學(xué)作用，產(chǎn)生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很容易被磨料磨去。此種方法能得到極細的表面粗糙度(Ra0.02～0.01μm)。

　　對于圓棒形的五金配件，當產(chǎn)品長度比較長時，車削加工起來就很難保證精度，這時用無心磨或外圓磨來加工，就是最理想的加工方式。

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