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干擾阻力和誘導(dǎo)阻力的區(qū)別_干擾阻力的影響因素

所屬分類:下載專區(qū) 發(fā)布日期:2024-10-16 瀏覽次數(shù):10

  輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器干擾阻力和誘導(dǎo)阻力的區(qū)別的設(shè)計(jì)方案主要在煤粉輸送工序中干擾阻力和誘導(dǎo)阻力的區(qū)別,煤粉料倉需要保持負(fù)壓,防止堿塵外溢;包裝機(jī)帶有除塵接口,需用金屬軟管把除塵接口與除塵系統(tǒng)相接;在縫包機(jī)處安裝側(cè)吸罩來控制粉塵的污染;整個(gè)系統(tǒng)采用布袋除塵器。

  工作原理干擾阻力和誘導(dǎo)阻力的區(qū)別:含塵氣體首先進(jìn)入收塵器的導(dǎo)流室,經(jīng)導(dǎo)流板撞擊后進(jìn)行預(yù)收塵和氣體均布,然后經(jīng)收塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面,在濾袋上積累一定時(shí)間后采用脈沖噴吹方式清灰,卸灰采用氣動(dòng)卸灰閥,從而達(dá)到卸灰和鎖風(fēng)的目的。

  除塵器清灰方式的確定

 干擾阻力和誘導(dǎo)阻力的區(qū)別_干擾阻力的影響因素

  煤粉在收塵過程中由于積塵速度快很容易造成堆積,從而形成事故隱患,大量堿塵積附在濾袋的表面,為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時(shí)清理干凈,不但要適當(dāng)加大清灰動(dòng)能,而且要使清灰動(dòng)能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上,以滿足工況的需要。

  輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器清灰方式的選擇袋式收塵器常用的清灰方式有:機(jī)械振打式清灰;反吹風(fēng)式清灰;氣箱脈沖式清灰;脈沖噴吹式清灰。

  煤粉皮帶輸送機(jī)除塵系統(tǒng)示意圖機(jī)械振打式清灰方式雖然濾袋運(yùn)動(dòng)幅度較大,但由于清灰動(dòng)能較低,容易導(dǎo)致清灰不徹底,且濾袋損傷大,壽命短,目前已較少采用;反吹風(fēng)式清灰和氣箱脈沖式清灰方式,雖然各有特點(diǎn),但由于都是整個(gè)袋室同時(shí)清灰,難免造成局部的濾袋或?yàn)V袋的局部的粉塵不能及時(shí)清除干凈,對處理一般粉塵來說,影響的只是使收塵器的阻力升高,而對于處理含堿粉的廢氣,就留下了堿粉因長期在濾袋上滯留而結(jié)疤的隱患。

  輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)上應(yīng)采用脈沖噴吹型清灰方式,利用壓縮空氣對每條濾袋分別清灰,清灰動(dòng)能高,清灰更徹底。

  輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器噴吹壓力和噴吹管的確定為使高壓空氣能有控制地進(jìn)入每條濾袋清灰,采取以高壓空氣包為主干,通過若干個(gè)支氣管到各排濾袋的布置方式。每個(gè)噴吹管上安裝1只脈沖閥以控制進(jìn)入噴吹管的高壓空氣,每只脈沖閥控制1排濾袋的清灰。

  當(dāng)濾袋的長度及每排濾袋的數(shù)量確定后,噴嘴的孔徑是一個(gè)非常重要的參數(shù)。通過試驗(yàn),也證實(shí)噴吹孔直徑的大小是影響噴吹力大小的關(guān)鍵,以6-8 mm左右為宜,圓型孔優(yōu)于其它形狀的孔,且隨著噴吹孔距脈沖閥的遠(yuǎn)近大小不等,脈沖閥的大小決定著每根噴吹管開孔的個(gè)數(shù),要使一根噴吹管管較多的濾袋,必須采用較大的脈沖閥。根據(jù)確定的除塵器處理風(fēng)量,通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后,干擾阻力和誘導(dǎo)阻力的區(qū)別我們采用G11/ 2脈沖閥,每閥噴吹12條濾袋。對于處理風(fēng)量小于40 000 m 3 / h的除塵器,在保證清灰效果的前提下,將清灰壓力選定為0.3 -0.5 MPa.

 干擾阻力和誘導(dǎo)阻力的區(qū)別_干擾阻力的影響因素

  輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器采用文丘里管技術(shù)產(chǎn)生二次誘導(dǎo)風(fēng),提高清灰動(dòng)能實(shí)驗(yàn)證明,采用與不采用文丘里管誘導(dǎo)技術(shù),清灰效果差別很大。采用文丘里管清灰更徹底、濾袋更干凈;不采用文丘里管濾袋上尚有殘灰吸附在上面,尤其是濾袋的下部。

  輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器脈沖閥動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的聲波還可以使濾袋產(chǎn)生微振動(dòng),起到輔助清灰作用,脈沖清灰使用微機(jī)自動(dòng)裝置控制,根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間,使除塵器保持在一定的阻力范圍內(nèi)運(yùn)行,又盡可能地降低壓縮空氣消耗量,并且減少收塵器內(nèi)部外界新鮮空氣的帶入量。

  輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器濾料的選擇布袋除塵器過濾風(fēng)速取決于濾袋材質(zhì)、處理含塵氣體性質(zhì)(粉塵顆粒大小、溫度、濕度、易燃易爆性、粉塵粘結(jié)特性等)和排放要求等。過濾風(fēng)速過大,阻力高,排放濃度高,濾袋壽命短;過濾風(fēng)速過小,除塵器體積大,設(shè)備投資高。

  濾料、濾袋作為袋式除塵器核心,其技術(shù)發(fā)展已有半個(gè)多世紀(jì)。過去,堿包裝工序采用袋式除塵濾料主要為常溫型(< 120)材料:工業(yè)滌綸(聚酯長短纖維)。隨著在實(shí)際應(yīng)用中對堿粉塵性能的認(rèn)識,堿塵的粘結(jié)性等特點(diǎn)也不可忽視。

  輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)選用的除塵器根據(jù)自身的清灰方式以及處理含塵氣體的不同來選擇濾袋的材質(zhì)。主要選擇玻璃纖維針刺氈和滌綸拒水拒油合纖針刺濾料兩種,現(xiàn)分述如下:

  玻璃纖維針刺氈對于溫度較高的含塵氣體,干擾阻力和誘導(dǎo)阻力的區(qū)別我們選擇玻璃纖維針刺氈濾料。玻璃纖維針刺氈濾料是一種結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良的新型過濾材料,它不僅具有玻纖濾料耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn),而且由于氈層纖維三維孔結(jié)構(gòu),孔隙率高,氣體過濾阻力小,除塵效率高,并具有耐曲撓、耐磨損、尺寸穩(wěn)定、可在小于250溫度使用,適用于各種脈沖袋除塵器,是一種高效、高溫過濾材料。

  除塵器濾袋損壞原因分析一般的袋式除塵器在使用過程中發(fā)現(xiàn)部分濾袋破損總是出現(xiàn)在一個(gè)固定的方位。分析其原因是由于含塵氣體進(jìn)入袋室內(nèi)氣流分布不均(產(chǎn)生偏流現(xiàn)象),這些部位長期受集中氣流的沖刷致使濾袋破損。除塵器應(yīng)在易破壞濾袋處采用折流板,有效地防止濾袋破損。

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