轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分幾個步驟
1. 參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)
?、?確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。
②.檢查開閉模及頂出抽凝機(jī)組和背壓機(jī)組的能耗對比的動作和距離設(shè)定。
?、?射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%。
?、?保持壓力(PH)設(shè)定在最大值的30%。
?、?射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%。
?、?螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。
?、?松退約設(shè)定在3mm。
?、?轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿抽凝機(jī)組和背壓機(jī)組的能耗對比,則設(shè)定30mm。
?、?計量行程比計算值稍短設(shè)定。
?、?射出總時間稍短抽凝機(jī)組和背壓機(jī)組的能耗對比,冷卻時間稍長設(shè)定。
2. 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正。
?、?閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升)抽凝機(jī)組和背壓機(jī)組的能耗對比,射出座前進(jìn)。
?、?以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。
?、?螺桿旋退進(jìn)料。
?、?待冷卻后開模取出成型品。
⑤.重復(fù)①--④的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現(xiàn)象。
3. 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正。
?、?轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)計量行程的修正【計量終點(diǎn)】,將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調(diào)為0,將計量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射,再向后調(diào)至發(fā)生毛邊,以其中間點(diǎn)為選擇位置。
②.出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn),將射出速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度,以其中間點(diǎn)為適宜速度,本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。
?、?保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力,找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力,以其中間點(diǎn)為選擇保壓。
④.保壓時間或射出時間的修正逐步延長保持時間,直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
4.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)冷卻時間的修正,逐步調(diào)降冷卻時間,并確認(rèn)下列情況可以滿足:
?、?成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
?、?模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法:
?、?理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。
?、?理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上【S表示成型品的最大肉厚】。
5. 塑化參數(shù)的修正。
?、?轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整;
?、?轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,使計量時間稍短于冷卻時間;
?、?確認(rèn)計量時間是否穩(wěn)定,可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
?、?確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現(xiàn)象,適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。
6. 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)多段保壓與多段射速的活用。
?、? 一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應(yīng)以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行;
?、? 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)保壓應(yīng)采用逐步下降,以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高,使成型
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