設備或者參數(shù)不同會導致測量結果差異很大一般豎直攪拌摩擦焊的焊接參數(shù)表的軸向壓力會相對大一些攪拌摩擦焊的焊接參數(shù)表，一般在7KN15KN左右攪拌摩擦焊的焊接參數(shù)表，而進給方向的力相對較小，一般在2KN6KN比較關注的還有一個是扭矩2040Nm。

9002000轉和315千牛之間1攪拌頭在焊接過程中會通過高速旋轉來加熱和塑性變形材料，轉速在9002000轉分鐘之間2推力是指在焊接過程中施加于攪拌頭上的壓力推力的大小應該與基材的類型和厚度相匹配，推力在315千牛之間過高或過低的推力都會對焊縫的質量產生影響。

攪拌摩擦焊FSW固態(tài)焊接新星 FSW，一種創(chuàng)新的固態(tài)焊接技術，誕生于1991年的科技突破它以獨特的工藝，無需熔化金屬，僅通過旋轉工具在金屬表面產生摩擦熱，實現(xiàn)高效接頭形成這項技術尤其青睞高強度合金，其焊接過程造就了三個顯著區(qū)域攪拌區(qū)流臂區(qū)域和熱影響區(qū)，每個區(qū)域都擁有獨特的微觀結構。

熔寬的大小也取決于焊接參數(shù)和材料性質，熔寬越大，焊接區(qū)域的熱影響區(qū)越大，焊接接頭的強度和連接性能也會相應增加攪拌摩擦焊是一種高效環(huán)保的焊接方法，通過攪拌摩擦工具在焊接接頭表面施加力和摩擦熱，使接頭材料局部加熱并熔化，然后通過攪拌摩擦工具的旋轉和推進，將熔化的材料攪拌混合，形成均勻的。

塞棒在壓力或拉力作用下，帶動自身旋轉，與待焊孔接觸，形成塑化金屬，保持壓力后完成焊接這項技術特別適用于深度窄間隙焊接，尤其在輕合金如鋁銅鎂鋅的連接上，展現(xiàn)出卓越的焊接性能和生產效率相較于傳統(tǒng)焊接方法，攪拌摩擦焊具有顯著優(yōu)勢它是一種固相連接方式，焊接接頭具有優(yōu)異的力學。

試驗在自制的FSW焊機上進行，選用的焊接參數(shù)見表2，焊接參數(shù)由焊機控制系統(tǒng)的MCGS組態(tài)軟件實時檢測記錄8具體試驗過程如下采用3mmLF2和6mmLY12搭接以及6mmLF2和6mmLY12對接，分別進行攪拌摩擦焊試驗焊后按照觀測要求，分別截取不同位置的橫縱截面，用Keller#39s腐蝕劑腐蝕30秒后制成金相試樣，在XJP。

Stationary Shoulder FSW，如圖2所示，在角焊接頭應用，以及圖3所示在不等厚對接接頭上的應用簡而言之，靜軸肩是一種安裝在攪拌摩擦焊頭上的輔助工具，其目標是確保焊頭與焊接結構形式匹配，實現(xiàn)對接焊接模式，以適應不等厚和角焊頭等復雜連接需求，見圖2和圖3。

6焊接過程安全無污染無煙塵無輻射等底板含水道蓋板 成品 蓋板攪拌摩擦焊加工軌跡圖 攪拌摩擦焊也存在一定的缺點1焊接工件必須剛性固定，反面應有底板2焊接結束攪拌探頭提出工件時，焊縫端頭形成一個鍵孔，并且難以對焊縫 進行修補3工具設計過程參數(shù)和機械性能數(shù)據只在。