轉(zhuǎn)盤注塑機調(diào)機調(diào)試工藝一般分幾個步驟
1. 參數(shù)設定前需確認及預備設定參數(shù)
?、?確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態(tài)。
?、?檢查開閉模及頂出注塑機調(diào)機方法與技巧的動作和距離設定。
?、?射出壓力(P1)設定在最大值注塑機調(diào)機方法與技巧的60%。
?、?保持壓力(PH)設定在最大值的30%。
?、?射出速度(V1)設定在最大值的40%。
⑥.螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設定在約60RPM。背壓(PB)設定在約10kg/cm2。
?、?松退約設定在3mm。
⑧.轉(zhuǎn)盤注塑機保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設定30mm。
⑨.計量行程比計算值稍短設定。
⑩.射出總時間稍短,冷卻時間稍長設定。
2. 轉(zhuǎn)盤注塑機手動運轉(zhuǎn)參數(shù)修正。
?、?閉鎖模具(確認高壓的上升),射出座前進。
?、?以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。
?、?螺桿旋退進料。
?、?待冷卻后開模取出成型品。
?、?重復①--④的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現(xiàn)象。
3. 轉(zhuǎn)盤注塑機半自動運轉(zhuǎn)參數(shù)的修正。
①.轉(zhuǎn)盤注塑機計量行程的修正【計量終點】,將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調(diào)為0,將計量終點S0向前調(diào)到發(fā)生短射,再向后調(diào)至發(fā)生毛邊,以其中間點為選擇位置。
②.出速度的修正把PH回復到原水準,將射出速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度,以其中間點為適宜速度,本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數(shù)設定。
?、?保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力,找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力,以其中間點為選擇保壓。
④.保壓時間或射出時間的修正逐步延長保持時間,直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
4.轉(zhuǎn)盤注塑機冷卻時間的修正,逐步調(diào)降冷卻時間,并確認下列情況可以滿足:
?、?成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
?、?模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法:
?、?理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。
⑤.理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上【S表示成型品的最大肉厚】。
5. 塑化參數(shù)的修正。
?、?轉(zhuǎn)盤注塑機確認背壓是否需要調(diào)整;
②.轉(zhuǎn)盤注塑機調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,使計量時間稍短于冷卻時間;
?、?確認計量時間是否穩(wěn)定,可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
④.確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現(xiàn)象,適當調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。
6. 轉(zhuǎn)盤注塑機多段保壓與多段射速的活用。
?、? 一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;
?、? 轉(zhuǎn)盤注塑機保壓應采用逐步下降,以避免成型品內(nèi)應力殘留太高,使成型
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