來(lái)源：布工廠

編輯：化纖頭條，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處

每年開春紡織廠大批量“招工難”，薪資從3000漲到5000都不一定有90后愿意干，從各種員工福利，節(jié)假日、不加班、空調(diào)宿舍等照應(yīng)，也打動(dòng)不國(guó)望切紙機(jī)是哪里生產(chǎn)的了這些90后。這到底該怎么辦呢？難道我們紡織行業(yè)真國(guó)望切紙機(jī)是哪里生產(chǎn)的的要花上萬(wàn)薪資才會(huì)有人愿意干嗎？這樣我們做紡織行業(yè)豈不是難上加難國(guó)望切紙機(jī)是哪里生產(chǎn)的了......

歲末年初，不管是織造、印染還是后整理企業(yè)的一線工人變動(dòng)就頻繁起來(lái)。用工難在2018年似乎尤為突出，早在1月下旬，就有紡織廠早早的在各種群里發(fā)布招工啟事。

用工難，招熟練工更難。用工問(wèn)題是這幾年紡織市場(chǎng)一個(gè)老生常談的話題，也是一個(gè)不得不直面解決的關(guān)鍵問(wèn)題。2018年，紡織企業(yè)用工問(wèn)題將成為行業(yè)的首要問(wèn)題。

　　噴水產(chǎn)能外遷，多地出現(xiàn)工人回流潮

這兩年噴水織機(jī)環(huán)保整治，使得江浙地區(qū)大批噴水織機(jī)停產(chǎn)淘汰，一些噴水企業(yè)投產(chǎn)蘇北、安徽、湖北、河南等地。如今噴水產(chǎn)能轉(zhuǎn)移初具成效，一些中西部地區(qū)的企業(yè)發(fā)展迅速，給當(dāng)?shù)氐木蜆I(yè)人員提供了很多崗位，這些人不需要遠(yuǎn)程到其他省市，而就近在家鄉(xiāng)就業(yè)，工資待遇不會(huì)低多少，消費(fèi)水平低，住宿回家等開支減少，又可兼顧父母孩子，在很大程度上也減少了江浙地區(qū)的勞動(dòng)力資源。

此外，江浙噴水企業(yè)外遷，在一定程度上也帶走了一部分熟練工。安徽旭豐織造早在2011年就在安徽設(shè)廠，旭豐織造崔經(jīng)理告訴筆者，那時(shí)候剛?cè)グ不辙k廠那會(huì)兒，那里幾乎沒(méi)有人從事織造行業(yè)，他們廠的工人都是從盛澤帶過(guò)去的，包吃包住，相比之下，待遇還要比在盛澤好一些。2017年在噴水行業(yè)環(huán)保整治的大背景下，大批企業(yè)外遷，工人回流，2018年織造企業(yè)用工愈發(fā)緊張。

　　工人返鄉(xiāng)早，復(fù)工晚，使得春節(jié)前后用工問(wèn)題愈發(fā)突出

“如今的工人跟10年前可不一樣了。”盛澤一涂層廠負(fù)責(zé)人說(shuō)道，“以前的工人找工作的時(shí)候最關(guān)注的是工資多少。如今的工人找工作的時(shí)候最先問(wèn)的是有沒(méi)有休息時(shí)間。”工人的觀念變了，所以這兩年遇到節(jié)假日放假的工廠也越來(lái)越多，工廠春節(jié)假期的時(shí)間也越來(lái)越長(zhǎng)了。以前在盛澤工廠都會(huì)為了討個(gè)好彩頭，初八復(fù)工?？墒侨缃窆と藦?fù)工時(shí)間越來(lái)越晚，工廠正常開工時(shí)間也不斷推遲，如今初八都是工人報(bào)到的時(shí)間，正常生產(chǎn)一般都要到正月十五左右了。用工緊張，對(duì)于很多紡織老板來(lái)說(shuō)，18年春節(jié)后用工或?qū)⑹且粋€(gè)大難問(wèn)題。

　　裁員還是機(jī)器換人？紡織行業(yè)的一道艱難選擇題

據(jù)專家預(yù)測(cè)，照此趨勢(shì)，未來(lái)如果工人的工資給到萬(wàn)元以上，才有可能招募到工人，保證人工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

而在未來(lái)如此高的人工成本下，一方面，我們紡織行業(yè)整個(gè)鏈條都會(huì)改變，原材料上漲，管理成本提高，流通成本增大，最后這一切都是企業(yè)來(lái)買單，有的企業(yè)也不堪重負(fù)紛紛裁員。而我們的產(chǎn)品也需要重新審視其定價(jià)。

隨著國(guó)內(nèi)人工成本的不斷上漲，并向歐洲用工工資貼近，國(guó)內(nèi)紡企以前的“人口紅利”優(yōu)勢(shì)逐漸降低，紡企優(yōu)勢(shì)大幅減弱。

據(jù)報(bào)道，國(guó)際紡織制造商協(xié)會(huì)（簡(jiǎn)稱ITMF）數(shù)據(jù)顯示，2008年至2016年間，意大利和中國(guó)的紗線勞工成本差距縮小30%，從0.82美元∕千克降低至0.57美元∕千克。

在人工成本大漲的情況下，多家紡企開始逐步減少員工的數(shù)量，其中，凱瑞德隨著業(yè)績(jī)的大幅下降和虧損，導(dǎo)致員工急劇流失。最后，公司更是將紡織主業(yè)剝離上市公司，轉(zhuǎn)型互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)。

從數(shù)據(jù)來(lái)看，凱瑞德2009年員工數(shù)量為5047人，而到了2011年，公司的員工總數(shù)直接銳減至1423人，截至2016年，公司因?yàn)閯冸x紡織主業(yè)，使得公司員工人數(shù)僅余58人。這意味著，2009年至2016年的8年間，公司員工流失近5000人。

此外，與2015年相比，2016年員工總數(shù)減少最多的則是魯泰A，公司員工人數(shù)從2.2445萬(wàn)人減少至2.1019萬(wàn)人，一年間，員工人數(shù)減少1426人。

另一方面，面對(duì)紡織行業(yè)人力成本攀升，年輕人不愿意從事紡織行業(yè)的窘境，紡織企業(yè)未來(lái)能做什么才能緩解這一現(xiàn)狀？出路在何方？

近年來(lái)，紡織化纖企業(yè)早已意識(shí)到了這一問(wèn)題，在這方面不惜血本，榮盛、盛虹、恒力、桐昆等化纖巨頭更是不惜重金引進(jìn)全球最先進(jìn)設(shè)備，力圖在人工成本紅利流失的背景下，走出一條減員增效的新路。

1、布局智能生產(chǎn)線

在紡織行業(yè)大環(huán)境變化之下，人工成本越來(lái)越高，紡織企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，或?qū)S房建到人工成本低的區(qū)域，或降低員工數(shù)量，用機(jī)器替代。

而加強(qiáng)紡織數(shù)字化、智能化裝備開發(fā)，推進(jìn)智能化車間（生產(chǎn)線）建設(shè)，培育發(fā)展大規(guī)模個(gè)性化定制國(guó)望切紙機(jī)是哪里生產(chǎn)的；推動(dòng)制造模式和商業(yè)模式創(chuàng)新，形成紡織經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)力則成為紡織行業(yè)改革的重要目標(biāo)之一。

以恒力為例，公司是較早探索智能化制造的企業(yè)之一，該集團(tuán)計(jì)劃通過(guò)“機(jī)器換人工”、“自動(dòng)換機(jī)械”、“成套換單臺(tái)”、“智能換數(shù)字”等方式，逐步把企業(yè)的發(fā)展模式從“人口紅利”向“技術(shù)紅利”轉(zhuǎn)變，從而確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

目前，集團(tuán)旗下江蘇恒科新材料有限公司長(zhǎng)絲生產(chǎn)車間人工摞絲餅的工作都已經(jīng)交給了機(jī)器人。十幾臺(tái)機(jī)器人24小時(shí)揮舞著“雙臂”將一排排“絲餅”整齊而飛快地轉(zhuǎn)動(dòng)。員工只需要面對(duì)機(jī)器前的顯示屏，檢查著每錠絲餅的信息、狀態(tài)以及最終質(zhì)量是否合格即可。

其相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，集團(tuán)近年來(lái)引進(jìn)的全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線至少提升了60%的工作效率。另外，從2013年，恒力集團(tuán)開始了智能工廠的改造。4年來(lái)，車間里的大部分機(jī)器人都經(jīng)歷了再開發(fā)。一臺(tái)智能化自動(dòng)包裝機(jī)器人能頂上數(shù)個(gè)工人。

盛虹集團(tuán)近年來(lái)主動(dòng)適應(yīng)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，積極實(shí)施制造業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”，打造自動(dòng)化、智能化、智慧化工廠，推進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。據(jù)了解，盛虹集團(tuán)全資子公司國(guó)望高科的紡絲車間和加彈包裝車間實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了絲車上線、出入庫(kù)、裹膜、開箱、裝箱、貼標(biāo)、封箱、打包、碼垛一條龍全自動(dòng)包裝功能。

機(jī)器換人加物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)讓盛虹年均節(jié)約成本1500萬(wàn)元，一條生產(chǎn)線可以節(jié)省用工127人，用工率減少34%，故障率減少55.9%，人員單產(chǎn)提升29.8%，產(chǎn)能提升33%。

而打造無(wú)人車間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化已經(jīng)成為榮盛集團(tuán)的重頭戲。據(jù)了解，榮盛5年前就開始智能化建設(shè)。其“機(jī)器換人”設(shè)備從2011年開始陸續(xù)投入安裝，目前已基本安裝到位并投入運(yùn)行。

這套設(shè)備全部投入使用后，可減少約40%的勞動(dòng)力，相應(yīng)的車間甚至可實(shí)現(xiàn)“無(wú)人管理”，按目前的薪資水平測(cè)算，每年可節(jié)約勞動(dòng)成本約2000萬(wàn)元。另外，“機(jī)器換人”避免了產(chǎn)品在人工搬運(yùn)、操作過(guò)程中造成的損傷等問(wèn)題，較大幅度地提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、開拓東南亞市場(chǎng)

除了智能化發(fā)展外，為了節(jié)省人工成本，多數(shù)紡織企業(yè)還選擇在國(guó)內(nèi)西部地區(qū)或是東南亞地區(qū)建廠。據(jù)魯泰A2016年年報(bào)顯示，報(bào)告期，魯泰越南公司一期色織布項(xiàng)目順利投產(chǎn)，后整理生產(chǎn)線及魯安成衣襯衣生產(chǎn)線正在有序建設(shè)中。

不過(guò)，在越來(lái)越多的紡企涌入東南亞建廠后，使得這些地區(qū)的工資也隨之上漲。據(jù)媒體報(bào)道，近幾年?yáng)|南亞越南、印尼等國(guó)年年調(diào)漲最低薪資，2017年也不例外。其中，越南部分區(qū)域2017年勞工每月最低薪資已由2016年350萬(wàn)越南盾調(diào)高至375萬(wàn)越南盾，折合約165美元，漲幅7.14%。

有業(yè)內(nèi)人士分析，即使東南亞國(guó)家漲薪，但與中國(guó)的工資水平相比仍差一大截，紡企在國(guó)外建廠仍有利可圖。

3、物聯(lián)網(wǎng)工廠改造

打開手機(jī)APP就能查看整個(gè)生產(chǎn)流程能耗情況；不需更換主機(jī)設(shè)備，只要引入一套互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，整體生產(chǎn)效率就能提升10%……對(duì)于一家織造企業(yè)來(lái)說(shuō)，物聯(lián)網(wǎng)改造實(shí)現(xiàn)了部分生產(chǎn)流程的云管控和生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能優(yōu)化，智能化因子帶動(dòng)工廠更加靈活、集約、高效。

工廠物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，被稱為“機(jī)器換人”的高級(jí)形式，也是工業(yè)化和信息化“兩化融合”的重要手段，現(xiàn)在它已經(jīng)從最初的“陌生詞匯”，更多的被制造企業(yè)接受，成為企業(yè)尋求減員、提質(zhì)、增效的有效途徑。

恒逸高新材料的物聯(lián)網(wǎng)和人工智能的融合讓智慧工廠初見(jiàn)雛形。在人工智能上，企業(yè)的智能外檢系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能產(chǎn)品等級(jí)判斷，避免不同等級(jí)產(chǎn)品混包。產(chǎn)品的外觀質(zhì)量缺陷檢測(cè)率達(dá)到99.9%以上，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。

在物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)上，今年企業(yè)借助于上層經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)（ERP）與底層控制系統(tǒng)（DCS）層的深度融合，實(shí)施以單錠數(shù)據(jù)為核心的產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)的融合。

“機(jī)器換人”是搭建工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，也是智能工廠構(gòu)建過(guò)程必不可少的一步。恒逸高新材料D車間生產(chǎn)包裝環(huán)節(jié)原先需要36名工人，采用自動(dòng)包裝線后，僅需9名員工，同時(shí)將包裝效率提升了20%。

總體而言，隨著中國(guó)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)減弱，以及產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，從化纖到整個(gè)紡織行業(yè)的以上幾種方向也是必然趨勢(shì)，同時(shí)，中國(guó)的工人，也將隨著市場(chǎng)的變化而對(duì)自己定位和技能進(jìn)行改變。但是任何一場(chǎng)變革，必將會(huì)有陣痛，如何處理好陣痛，降至最低，才是這場(chǎng)革命順利完成的重點(diǎn)所在。