皮帶硫化修補(bǔ)工藝、使用皮帶修補(bǔ)器修補(bǔ)鏈條切割機(jī)切混凝土墻的施工程序

　　硫化工藝修補(bǔ)皮帶施工程序鏈條切割機(jī)切混凝土墻：

　　1、提前將補(bǔ)點(diǎn)設(shè)備運(yùn)至硫化點(diǎn).

　　2、在施工前認(rèn)真貫徹措施，要求施工人員在措施上簽字。

　　3、準(zhǔn)備好施工用的刀具、溫度計(jì)、毛刷、毛巾、電烤燈等。

　　4、確定好修補(bǔ)使用電動(dòng)工具的電源，提前準(zhǔn)備好打磨機(jī)、電烤燈等電源。

　　5、施工人員將施工處的煤塵清理干凈，保證修補(bǔ)質(zhì)量。

　　6、停車檢修后，將需要修補(bǔ)的皮帶開至修補(bǔ)位置，對輸送機(jī)進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌，并閉鎖到位在醒目的位置懸掛停電牌。

　　7、使用硫化工藝進(jìn)行修補(bǔ)程序：（1）在施工時(shí)首先將要修補(bǔ)的皮帶處用刀修成坡口，將修好的坡口用打磨機(jī)進(jìn)行上下打磨平整，用120#白汽油清洗干凈；長度超過500mm以上的口子必須在中間用鐵絲扎牢；（2）根據(jù)修補(bǔ)洞的大小準(zhǔn)備好膠料，并用120#白汽油將膠料清洗干凈；（3）將打磨好的洞刷上膠漿，待干后刷刷第二遍，待干后準(zhǔn)備鋪設(shè)膠料；（4）將清洗好的芯膠、蓋膠依次粘在洞上，蓋上硫化板、水壓板，上梁，將緊固螺栓緊固到位；（5）升溫。將流化板通電升溫，水壓板打壓至1.0～1.2MPa，壓力不能超過1.2 MPa；（6）溫度升至145℃時(shí)恒溫10分鐘，自然冷卻，溫度降至90℃以下后，對水壓板進(jìn)行泄壓，拆除硫化工具。

　　8、使用冷補(bǔ)工藝修補(bǔ)程序：（1）在施工時(shí)首先將要修補(bǔ)的皮帶表面用打磨機(jī)將皮帶表面的粘附物打磨干凈；（2）在打磨過的皮帶表面涂一層專用結(jié)構(gòu)膠；（3）在聚氨酯修補(bǔ)條表面涂一層專用結(jié)構(gòu)膠；（4）用電烤燈對涂過結(jié)構(gòu)膠的皮帶表面和涂過結(jié)構(gòu)膠的聚氨酯修補(bǔ)條進(jìn)行加熱，待涂過結(jié)構(gòu)膠的聚氨酯修補(bǔ)條軟化后，迅速將涂過結(jié)構(gòu)膠的聚氨酯修補(bǔ)條一側(cè)與皮帶進(jìn)行粘合，用橡膠錘對粘合部分進(jìn)行打砸，使聚氨酯修補(bǔ)條與皮帶粘合牢固；（5）在一根聚氨酯修補(bǔ)條與一根聚氨酯修補(bǔ)條之間用專用電烤燈進(jìn)行加熱，待兩根相貼的聚氨酯修補(bǔ)條末端軟化后，用滾輪將其輾滾，使其粘合為整體結(jié)構(gòu)。

　　9、檢查修補(bǔ)皮帶無異常后，方可進(jìn)行試車；

　　10、清理現(xiàn)場，尤其是易燃物。

　　皮帶硫化修補(bǔ)工藝、使用皮帶修補(bǔ)器修補(bǔ)的施工程序