不管是精益生產(chǎn)還是六西格瑪磷化銦的國內(nèi)生產(chǎn)廠家，企業(yè)都不再陌生，很多企業(yè)從精益生產(chǎn)改善上面取得效益，國內(nèi)很多企業(yè)也都實施六西格瑪管理方式，它們的共同點都是改善，都能夠提高企業(yè)效益，所以在全球都卷起一股精益風，下面對精益生產(chǎn)與六西格瑪做一個簡單的區(qū)別介紹。

　　1、關(guān)于公司根底辦理水平的需求不一樣。

　　精益生產(chǎn)講究的是循序漸進，在真正完成以需求拉動式的準時化出產(chǎn)JIT前，對公司的5S目視化與設(shè)備自主保全系統(tǒng)以及員工的多技能等方面都有較高的需求，否則拉動不能完成，或者短期局部的拉動也因為設(shè)備、人員、質(zhì)量的變動而不能夠有用保持，這也是很多公司擔心的“反彈”磷化銦的國內(nèi)生產(chǎn)廠家；六西格瑪法明確了公司存在的目的是賺取贏利，關(guān)于處于不一樣水準的公司經(jīng)過界定本身的疑問而開展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動，并不是說處于3西格瑪以下的公司不適合推行六西格瑪，事實上它適合于各行各業(yè)不一樣水準的公司。

　　2、思想范疇不一樣。

　　精益生產(chǎn)立足于拉動式的準時化出產(chǎn)，消除的是在公司出產(chǎn)活動中發(fā)生的在庫存的浪費，精益思想尋求的是用最佳的資源配置來最快的滿足顧客的需求。六西格瑪法是一種得到科學優(yōu)化的解決疑問的思想流程，在沒有界定疑問的中間之前，防止盲目行動，如同現(xiàn)代辦理中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導的DMAIC成為公司解決中間疑問的思想武器，公司使用六西格瑪既能夠解決直接出產(chǎn)部門的疑問，也能夠解決研發(fā)、出售以及采購等間接出產(chǎn)部門的疑問，精益出產(chǎn)是公司運用六西格瑪消除公司出產(chǎn)中浪費的一件利器。

　　3、解決疑問的出發(fā)點不一樣。

　　精益生產(chǎn)以削減7種MUDA為中間目標，直接對癥下藥，六西格瑪則從顧客的需求（VOC/VOB/COPQ）出發(fā)，（六西格瑪?shù)牧筇卣鳎?，?jīng)過自上而下的政策方針展開，列出所有需要解決的課題，從中選擇對顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實施。

　　4、對財政效果的知道不一樣。

　　精益生產(chǎn)辦法的完成，因為8種浪費的消除或削減，主觀上對公司的財政經(jīng)營發(fā)生奉獻，客觀上這種奉獻的大小對公司財政環(huán)境的影響沒有經(jīng)過科學剖析和規(guī)劃（財政奉獻或許是微乎其微的），六西格瑪?shù)囊粋€直接特征即是以財政效果為中間，運用帕雷托法則選擇最能為公司帶來贏利的課題來實施，也即是說不賺錢或賺錢少的課題不被優(yōu)先選擇。

　　5、系統(tǒng)化的東西運用。

　　精益生產(chǎn)在解決疑問時更多地依靠教授的經(jīng)歷，使用了顧客價值流剖析，動作剖析和時刻測定，工廠設(shè)施布置技能，Jidoka(自動化)和防錯法，多能工的練習，5S/TPM等多項技能。六西格瑪法能夠使用包括上述東西在內(nèi)的一切能夠使用的東西，但不是各種東西的簡略堆砌，而是邏輯性地將各種東西有機地聯(lián)系在一起，掌握了這一辦法，既是不是某一范疇的教授，也能夠快速地迫臨解決方案。

　　6、統(tǒng)計知識的使用。

　　相比精益生產(chǎn)而言，六西格瑪法使用了大量的統(tǒng)計技法，經(jīng)過對指標進行量化和剖析，來驗證你所作出的判斷，然后防止解決疑問時的憑經(jīng)歷，憑直覺，或者想當然。經(jīng)歷當然重要，六西格瑪法集中了團隊組織中全體智慧，把實際疑問轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計疑問（樹立數(shù)學模型Y=F(X)），再由統(tǒng)計的解決方案得出實際的解決方案。

　　可能正是因為統(tǒng)計技能的使用才使得六西格瑪法不如精益生產(chǎn)顯得那么“平易近人”。的確，六西格瑪法注重以數(shù)據(jù)事實說話，但統(tǒng)計技能不等于六西格瑪，沒有因為統(tǒng)計使用不足而不成功的課題，但是有很多革新課題的失敗是因為一開始就選錯了方向。

　　7、對動搖的知道和處理原則不一樣。

　　動搖是客觀存在的，公司實施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數(shù)都是因為動搖造成的，這些動搖的要素能夠概括為人員、機器、材料、辦法、測量、環(huán)境（即5M1E）的動搖，在實施精益生產(chǎn)前之所以要先導入5S/TPM等辦法，即是要進步公司的根底辦理水平，使得動搖最小化。然而一般公司往往急于求成，上來就拉動，其短期的效果也難以保持。六西格瑪則視動搖為敵人，力在消除或削減動搖，動搖削減了，質(zhì)量也就進步了，所謂進步公司的辦理水平其實即是削減5M1E要素的動搖。

　　8、人才培育機制不一樣。

　　參與公司經(jīng)營活動的主體是人，經(jīng)過精益生產(chǎn)的實習，能夠進步公司干部的革新意識和培育一批革新的中堅力量，但這種人才的養(yǎng)成是非系統(tǒng)化的，是自主自發(fā)的邊干邊學，因個人悟性而參差不齊。而六西格瑪注重系統(tǒng)化的人力培育，并樹立內(nèi)在的激勵機制，經(jīng)過專業(yè)的培訓而養(yǎng)成公司本身的疑問解決教授，以黑帶為中間成立多個跨部門的疑問解決隊。

　　精益辦法尋求的是將出產(chǎn)活動中的所有浪費（在價值流中被稱為muda）減到最小。所謂Muda包括所有的有缺陷的作業(yè)類型，不僅僅是有缺陷的商品。時刻，動作和材料的浪費也是muda。在實施精益出產(chǎn)時使用六西格瑪?shù)乃伎剂鞒棠軌颢@得削減浪費的科學途徑，有利于識別和削減動搖，經(jīng)過定量化的辦法尋找發(fā)生動搖和浪費的根本原因，在多方面，兩種辦法的聯(lián)系能夠互為補足。