錦綸纖維屬于縮聚物纖維，主要品種有錦綸6和錦綸66。作為一種熱塑性纖維，制造和加工過程中的溫度差異對錦綸的物理性質(zhì)和染色性能有很大影響，特殊的纖維性能和加工處理過程都將影響最終的勻染效果。

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　　影響錦綸勻染性的因素

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　　織物與纖維結(jié)構(gòu)的影響

　　從整個染整過程來看，影響錦綸染色均勻性的最直接原因是織物的經(jīng)緯向密度不均勻、紗線支數(shù)不等以及用在織物上的錦綸纖維的生產(chǎn)批次不同等，這些因素都可能影響錦綸的染色性能，從而產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。從纖維角度考慮，錦綸纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)是聚酰胺，纖維分子鏈的末端有一定量的氨基，錦綸的染色特性受纖維的化學(xué)和物理差異的影響，這些差異可能產(chǎn)生于纖維的制造過程或加工過程，它們直接影響染料的染色性能。化學(xué)差異來源于纖維氨基含量的不同，這種差異可能是在噴絲過程、熱牽伸過程，或者并絲過程中產(chǎn)生的。氨基含量的不同會導(dǎo)致上染速率特別是陰離子染料的最終吸附量不同，這種差異只能通過生產(chǎn)過程的小心控制來降至最低。紗線中物理結(jié)構(gòu)的差異主要包括兩方面cellwood熱分散間隙：一方面來自紗線的總體物理差異，包括紗線支數(shù)、紗線中纖維的根數(shù)或纖維的纖度不同，紗線中單根纖維的末端卷曲或多根纖維末端卷曲之間的差異；另一方面來自于錦綸纖維在處理過程中產(chǎn)生的超分子結(jié)構(gòu)的不均一性，如纖維中的結(jié)晶度、取向度的差異或皮—芯結(jié)構(gòu)的不均一等。當用化學(xué)或物理上有差異的錦綸纖維做成的織物染色時，一種特征性的緯向色條便容易產(chǎn)生。

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　　前處理條件的影響

　　錦綸織物進行前處理時條件選用不當，也是造成染色不勻的一個重要因素?？椢锴疤幚聿划斨饕?strong>cellwood熱分散間隙：織物處理不勻，使纖維的吸附性能產(chǎn)生很大差異，造成染色發(fā)花；用卷染機前處理過程中急速升溫而使錦綸絲驟然收縮，或者熱定型時溫度的不均一，都會使錦綸纖維產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的差異，在染色過程中便會出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象。

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　　染色條件的影響

　　（1）溫度的影響

　　錦綸是一種熱塑性纖維。因此纖維的染色速率與溫度有很大關(guān)系，染色溫度必須高于纖維的玻璃化溫度(35～5O℃)。錦綸纖維在40℃時開始吸附染料，隨著溫度升高，上染速率加快，到100℃時基本可以完成上染過程，盡管當溫度為100℃時，染色可基本完成，但是繼續(xù)升溫有助于染料的遷移，從而使勻染性提高。有研究者認為酸性染料染錦綸纖維的上染率就與溫度有關(guān)。當溫度高于玻璃化溫度時，纖維中大分子鏈的移動性增強，纖維張開，允許染料滲入纖維并與端基氨基正離子發(fā)生反應(yīng)，但是升溫速率如果控制不好，容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。

　?。?）pH值的影響

　　錦綸纖維染色時，當染液pH值比較高的時候，染料很少上染；當染液pH值降到一定數(shù)值后，染料才開始上染，很快便達到飽和，繼續(xù)降低染夜pH值，上染無顯著增加；但是，當pH值進一步降至3時，染料的上染量又急劇增加，發(fā)生了超當量吸附。錦綸纖維在pH值很低的條件下染色時，還會遭到水解，特別是發(fā)生超當量吸附后，纖維內(nèi)的pH值比溶液中的低，水解加快，水解后產(chǎn)生更多的氨基，纖維的可及度增加，可吸附更多的染料，從而更容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。所以可根據(jù)實際情況，可適光調(diào)高pH值可減少色花的現(xiàn)象。

　　（3）助劑的影響

　　錦綸纖維多用酸性染料染色，而酸性染料的勻染劑主要有陰離子型、陽離子型和非離子型三類。陰離子型勻染劑在酸性介質(zhì)中對纖維有一定的親和力，和染料陰離子對纖維發(fā)生競?cè)咀饔?，其親和力比染料陰離子低但擴散速率比染料陰離子快。染色開始時，陰離子勻染劑與染料爭奪染座，由于擴散速率快，它們先于染料陰離子上染纖維，與纖維上的一NH，相結(jié)合，隨后又逐漸被與纖維親和力大的染料陰離子置換下來，這樣降低了染料的初染速率，達到勻染作用。

　　陽離子型和非離子型勻染劑是通過與染料陰離子結(jié)合，降低染料陰離子的有效濃度，在上染過程中逐漸釋放出染料陰離子而起勻染作用。另外，染色時間、染料相容性、染液濃度、浴比以及染液循環(huán)速率等因素同樣也會影響錦綸染色時的勻染效果。

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　　提高錦綸染色勻染性的途徑

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　　染料的選擇

　　首先，正確選擇染料是提高錦綸勻染性的一個關(guān)鍵性因素?？捎脕砩先惧\綸纖維的染料的范圍很廣，其中適于錦綸纖維染色的許多種染料中分散染料、陰離子染料如酸性染料、1cellwood熱分散間隙：2金屬絡(luò)合染料，和優(yōu)選出來的直接染料是最重要的。

　　分子結(jié)構(gòu)簡單的分散染料因其非離子性質(zhì)和低分子量而能覆蓋錦綸纖維中物理和化學(xué)差異，但此染料只能獲得中等的色牢度。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的分散染料染錦綸纖維時能有較好的濕牢度，但是由于高分子量的原因，它們只能覆蓋化學(xué)差異而不能覆蓋物理差異。優(yōu)選的直接染料給錦綸染色帶來優(yōu)越的濕處理牢度，且對生產(chǎn)深色產(chǎn)品而言很經(jīng)濟，與分散染料相比，用最鮮艷的染料染色能獲得相對而言更鮮艷的染色產(chǎn)品(色光比分散染料好)。

　　酸性染料常用于錦綸染色，它最大優(yōu)點是易上色，可得到較深的色澤，染色程序和要求較簡單，染品濕牢度較好，但勻染性較分散染料差。各種染料對錦綸纖維的勻染能力一般為：分散染料>酸性染料>活性染料>中性染料>直接染料。目前，染色效果較好而且染色牢度較高的錦綸用染料有Tectilon、ErionylA、LanaSet等酸性染料及低溫型分散染料等。

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　　預(yù)定型工藝的選擇

　　要提高勻染性，對錦綸纖維或織物的預(yù)處理、染色和熱定型等加工過程，都必須嚴格要求。在實際生產(chǎn)中，可以在前處理前進行拉幅預(yù)定型，一般控制在140～150℃x30s，并且要有適度的超喂。尤其是錦綸長絲織物在染色等高溫處理時容易形成折皺，一旦形成就難以消除，從而會出現(xiàn)染色不勻并影響外觀。所以，在染色前進行定型，可以固定織物形態(tài)、穩(wěn)定尺寸、防止在整個加工過程中產(chǎn)生疵病。

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　　染色條件的選擇

　?。?）pH值選擇

　　控制好染色的pH值也是提高勻染性的關(guān)鍵。如前所述，錦綸纖維的染色效果好壞與染浴pH值有很大關(guān)系。雖然pH值較低時，有利于染料上染，但上染速度越快，勻染性也相應(yīng)下降。因此，務(wù)必將染浴pH值控制好。一般酸性染料染錦綸時，染浴的pH值有強、弱或中性之分。

　?。?）助劑選擇

　　染色助劑的選擇往往會關(guān)系到染色成敗。經(jīng)染整專家研究，當用酸性染料染錦綸時，陰離子型助劑的勻染效果最佳，其作用在于封鎖末端氨基，從而控制始染。目前，勻染效果較好的助劑有BASFUniperolFR-K、平平加O等。近年來，稀土和尿素在錦綸染色中的應(yīng)用也逐漸發(fā)展起來。

　?。?）溫度選擇

　　染浴溫度高低與酸性染料上染速率成正比，溫度越高，上染速率越快，特別是溫度達到80℃以上時，染料上染速率會更快，極易產(chǎn)生色花。為了盡可能得到均勻的染色效果，有專家提出染錦綸時可采用逐步升溫染色工藝。染色從40℃開始，然后逐步升溫至沸(約45min)，續(xù)染45min。溫度低時上染速率較慢，超過80℃，上染速率迅速加快，需緩慢升溫。另外，控制好染色浴比、染液循環(huán)速率、染液濃度等因素，也有利于提高錦綸的勻染效果。

　　（4）其它條件的選擇

　　染色前加料順序的選擇。由于錦綸在40℃時（接近常溫）就可上染，所以在加入染料前應(yīng)盡可能使染液溫度低。染色前對加料順序也有一定的要求。一般加料順序為：入布和水后，調(diào)好浴比，加勻染劑后走勻，最后才加入染料，而且建議染料分多次加入，由于染料剛加入浴中時的上染速率是最快的，所以加入染料后不要急于升溫，而應(yīng)常溫下保溫15分鐘后，再按工藝升溫。修色的影響，由于染后顏色不對，需要修色時，建議放水重新染一次。因為染色完畢后染液還是有一定的溫度（一般有60度左右），而這個溫度很容易使染料上染，所以在補料時，可能就會產(chǎn)生色花。

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　　結(jié)語

　　綜上所述，錦綸纖維的染色效果受很多因素的影響，因此，在實際操作時要根據(jù)具體染色要求，選擇合適的染料、助劑、預(yù)定型工藝以及最佳的pH值、溫度、時間等染色條件，只有綜合了這些因素，才能得到良好的勻染效果

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