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分條機結(jié)構(gòu)圖_分條機結(jié)構(gòu)圖怎么畫

所屬分類:配件與服務(wù) 發(fā)布日期:2024-09-25 瀏覽次數(shù):7

  【看點】袋型不同分條機結(jié)構(gòu)圖,工藝略有差異。常見分條機結(jié)構(gòu)圖的三邊封袋和背封袋工藝分別如圖1和圖2所示分條機結(jié)構(gòu)圖,兩者除了放卷和袋成型結(jié)構(gòu)不同外,其余的工藝原理相同。本文以背封制袋機為例介紹其結(jié)構(gòu)。

圖1

  

圖2

  背封制袋機設(shè)備由薄膜放卷裝置、EPC、成型裝置、中間擺輥、合掌裝置、背貼熱封、底熱封、柱熱封及冷卻裝置、折疊裝置、定張力裝置、傳感器、切斷裝置及動力控制袋裝置構(gòu)成。

  一、放卷部

  

  放卷部主要又放料架、磁粉制動器、放卷擺輥、卷出輥和EPC裝置等構(gòu)成。

  二、折幫裝置

  方式一分條機結(jié)構(gòu)圖:在放卷部采用折疊板折幫,放卷出來的薄膜經(jīng)EPC控制后通過內(nèi)、外折疊板進行折疊加工。內(nèi)折疊板外側(cè)尺寸為袋寬,內(nèi)折疊板和外折疊板重合尺寸為折疊量。生產(chǎn)時內(nèi)折疊板和外折疊板的位置必須在設(shè)備的中心并左右對稱。

  

  方法二:采用箱折疊板折幫。對穩(wěn)定性要求高時用箱折疊,對折疊后易散開的薄膜采用箱折疊。折疊深度等于箱折疊的間隙。調(diào)整圓板的進出量來調(diào)整折疊量。

  

  三、成型裝置

  薄膜通過成型裝置,即成型板及成型導輥、成型桿、壓輥、圓錐輥、壓板將薄膜折成袋形,是背封實現(xiàn)的關(guān)鍵裝置。

  成型桿使用折過的薄膜以松弛的方式在成型板折疊,當袋寬小于100mm時,可以不使用成型桿。各壓輥的傾斜角度一般為70℃左右。具體生產(chǎn)時,根據(jù)薄膜的性能、厚度等適當調(diào)整,通常成型時壓輥角度小些膜會更穩(wěn)定。

  薄膜進入成型板時導輥寬度一定要比成型板寬2~4mm,如果比成型板窄,薄膜會被拉傷,過寬時,則難以確定成型尺寸。

  四、二連擺輥

  

  二連擺輥將使加熱器及橫加熱器處的薄膜給進由間歇轉(zhuǎn)為連續(xù),也使斜板、M板車薄膜進料連續(xù)。還提供加熱部張力。二連擺輥由氣缸、位置、傳感器、對邊、對花裝置等組成。其工作原理是,薄膜運動使擺輥抬起,安裝在擺輥連桿上的位置傳感器檢測出擺桿位置,由位置傳感器控制放卷部卷出橡膠輥轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)卷出速度。

  原膜有松弛時,適當調(diào)高張力,高速制袋時也應(yīng)提高張力,但膜易抖動。在能消除松弛合顫范圍內(nèi),張力值盡量設(shè)定較低。

  五、合掌裝置

  

  對已經(jīng)折疊為袋狀的薄膜背封重合,實現(xiàn)背封前行程并支撐背封成型板。背封成型板使用1mm厚的不銹鋼板。貼上硅橡膠高溫面,注意不能出現(xiàn)氣泡,否則影響熱封強度。

  六、熱封部

  

  熱封部是制袋機的關(guān)鍵部分,由背封和橫向熱封組成。由熱封刀、冷卻刀、橡膠臺、硅橡膠板、高溫布等構(gòu)成。

  七、定張力裝置

 分條機結(jié)構(gòu)圖_分條機結(jié)構(gòu)圖怎么畫

  

  定張力裝置就是使橫加熱器的薄膜張力保持穩(wěn)定的裝置。橫向加封刀處的張力保持一定,薄膜的進給量也就是確定并能正確地進給確定尺寸。生產(chǎn)中橫封處張力設(shè)定小一些,可以減少熱封造成的收縮。

  八、傳感器

  

 分條機結(jié)構(gòu)圖_分條機結(jié)構(gòu)圖怎么畫

  光標傳感器裝置由光標傳感器、進步點擊、移動裝置構(gòu)成,光標傳感器在制袋時檢測印刷標記,使印刷標記吻合,控制制袋尺寸。

  九、切斷裝置

  

  一般為剪刀薄膜切斷裝置,上刀為動作刀,下刀為固定刀,新切刀刀刃的位置正好和薄膜線一致。安裝再研磨后的切刀時,因為被磨過,安裝時要加以調(diào)整。下刀刃的刃部為超硬合金,一般只磨上刀刃,只有上刀刃打磨后不起作用時,再磨下刀刃。

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