無(wú)動(dòng)力除塵原理 無(wú)動(dòng)力除塵運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，最大限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力無(wú)動(dòng)力除塵器的分類(lèi)與特點(diǎn) 無(wú)動(dòng)力除塵器主要可分為全封閉導(dǎo)料槽擴(kuò)容回流降塵系統(tǒng)防塵擋簾系統(tǒng)噴霧系統(tǒng)循環(huán)除塵裝置無(wú)動(dòng)力全封閉導(dǎo)料槽降無(wú)動(dòng)力全封閉導(dǎo)料槽除塵系統(tǒng)與濕式除塵器的分析比較 31無(wú)動(dòng)力全封閉導(dǎo)料槽除塵設(shè)備包括除塵設(shè)備與自動(dòng)控制系統(tǒng)兩部分的投資無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽；無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽總長(zhǎng)滿(mǎn)足落料除塵及導(dǎo)料槽出口風(fēng)速的要求首先，導(dǎo)料槽本體采用雙層密封結(jié)構(gòu)，并在導(dǎo)料槽上設(shè)計(jì)無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽了二級(jí)循環(huán)。

將原無(wú)動(dòng)力全封閉導(dǎo)料槽改為新型無(wú)動(dòng)力除塵裝置，原來(lái)導(dǎo)料槽內(nèi)的高分子聚乙烯耐磨板拆除，改為外部側(cè)面托板形式，防止聚乙烯耐；落料點(diǎn)灰塵通過(guò)無(wú)動(dòng)力導(dǎo)料槽層層密封阻擋導(dǎo)料槽截面的加大的釋壓微動(dòng)力的負(fù)壓以及噴霧抑塵的多重作用下，除塵效果良好，滿(mǎn)足使用要求這種除塵方式具有占地面積小布置簡(jiǎn)單后期維護(hù)工作量不大等優(yōu)點(diǎn)3煤倉(cāng)間 煤倉(cāng)間犁煤器卸料口一般均采用袋式除塵器無(wú)灰斗+噴霧抑塵相結(jié)合的除塵方式。

無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽圖片

無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽干霧抑塵等裝置來(lái)抑塵除塵，有效地降低無(wú)組織排，除塵耗水量低效率高，除塵效果較好，初期投資和運(yùn)行費(fèi)用較。

江蘇肯能機(jī)電設(shè)備有限公司的經(jīng)營(yíng)范圍是電站鍋爐制粉系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)設(shè)備，除渣灰系統(tǒng)設(shè)備，風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備，燃運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備，除塵脫硫脫銷(xiāo)設(shè)備，環(huán)保機(jī)械，導(dǎo)料槽無(wú)動(dòng)力除塵裝置，微米干霧除塵裝置，含煤廢水處理裝置，帶式輸送機(jī)清掃糾偏拉緊梨料落料裝置，煙風(fēng)道風(fēng)門(mén)，補(bǔ)償器，煤閘門(mén)，磨機(jī)閘閥，煤粉。

直接原因11段輸煤甲皮帶尾部無(wú)動(dòng)力除塵器導(dǎo)料槽內(nèi)部積粉自燃，引燃皮帶著火 二 間接原因1 火災(zāi)報(bào)警故障失靈11段感溫電。

寧波海辰天力無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽及曲線(xiàn)落煤管近期入駐舟山某項(xiàng)目，目前已經(jīng)進(jìn)入二期安裝及調(diào)試階段 我司產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念緊隨市場(chǎng)。

無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)工作原理無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)通過(guò)將導(dǎo)料槽密閉擴(kuò)容回流系統(tǒng)導(dǎo)回到落煤系統(tǒng)中，同時(shí)利用橡皮條加上擋簾來(lái)減少粉塵。

現(xiàn)有的皮帶輸送裝置上的降塵裝置通常是在輸送過(guò)程中或出口處增加噴淋裝置， 將水流以霧狀顆粒噴淋到除塵空間，利用水霧降塵的方式降低粉塵污染這種方式對(duì)于水資源需要量比較大還有一種是在皮帶輸送機(jī)上增加集塵袋，在本體集塵口出風(fēng)口花板和與花板相連且均勻分布的若干個(gè)濾袋，粉塵經(jīng)濾袋過(guò)濾后落。

由于電廠(chǎng)對(duì)煤的含水量控制嚴(yán)格，多數(shù)含水量較低，這種情況增加微動(dòng)力除塵裝置可以滿(mǎn)足除塵效果的需要，這種除塵方式在僅靠無(wú)動(dòng)力的基礎(chǔ)上增加無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽了負(fù)壓除塵，落料點(diǎn)灰塵通過(guò)無(wú)動(dòng)力導(dǎo)料槽層層密封阻擋導(dǎo)料槽截面的加大的釋壓微動(dòng)力的負(fù)壓以及噴霧抑塵的多重作用下，除塵效果良好，滿(mǎn)足使用要求這種除塵方式。

無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽圖紙

無(wú)動(dòng)力除塵技術(shù)是一種世界先進(jìn)水平的利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，使物料下落時(shí)產(chǎn)生的慣性誘導(dǎo)風(fēng)在導(dǎo)料槽內(nèi)部自動(dòng)平衡，再通過(guò)抑塵裝置。

原有普通導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)為無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽，利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，將煤流下落沖擊產(chǎn)生的揚(yáng)塵和碎煤機(jī)鼓風(fēng)量在導(dǎo)料槽內(nèi)部循環(huán)，平衡。

是1無(wú)動(dòng)力導(dǎo)料槽全封閉是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)，通過(guò)加裝多級(jí)自動(dòng)循環(huán)減壓裝置2無(wú)動(dòng)力導(dǎo)料槽全封閉提高導(dǎo)料槽的密封等級(jí)，消除物料誘導(dǎo)風(fēng)，達(dá)到無(wú)動(dòng)力除塵效果。

皮帶無(wú)動(dòng)力除塵與干霧抑塵可以同時(shí)使用無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽系統(tǒng)是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理來(lái)治理粉塵污染，當(dāng)煤炭經(jīng)落管下落時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊氣流，在結(jié)構(gòu)條件限制下，氣流會(huì)沿皮帶運(yùn)行正反兩個(gè)方向擴(kuò)散，含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進(jìn)入主循環(huán)通道，到達(dá)負(fù)壓區(qū)又被壓入原經(jīng)路徑而產(chǎn)生持續(xù)循。

無(wú)動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽在落煤管與導(dǎo)料槽接口處加裝集流導(dǎo)向?qū)χ醒b置，通過(guò)集流導(dǎo)向，將煤流集中導(dǎo)向進(jìn)一步緩沖降低下落速度，降低誘。