回轉(zhuǎn)窯配件齒圈是由鑄造鋼坯加工而成減速機(jī)和電機(jī)怎么拆開(kāi)，在生產(chǎn)加工過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)由于熱處理不到位或其他原因使齒圈加工后產(chǎn)生變形。為此在安裝前應(yīng)把大齒圈在地面組對(duì)起來(lái)減速機(jī)和電機(jī)怎么拆開(kāi)，檢查變形及變形量，然后根據(jù)變形量進(jìn)行調(diào)整，合格后方能吊裝使用。

　　一、大齒圈吊裝前減速機(jī)和電機(jī)怎么拆開(kāi)的準(zhǔn)備

　　①用專(zhuān)用螺栓把彈簧板按方向和編號(hào)組對(duì)到已經(jīng)清洗、檢查合格或經(jīng)調(diào)整合格減速機(jī)和電機(jī)怎么拆開(kāi)的大齒圈上；

　?、谠诎丫o彈簧板與大齒圈的連接螺栓之前，須在螺栓一端上的墊圈與彈簧板的軛板之間加入0.3mm的墊片，再擰緊螺母，而后沿著槽形螺母的槽在螺栓上鉆孔，穿入開(kāi)口銷(xiāo)，最后去掉墊片。

　?、塾?#鐵絲將彈簧板處于自由狀態(tài)的另一端按正確方向捆綁在齒圈上；

　?、軝z查筒體與彈簧板基礎(chǔ)的部位有無(wú)縱向焊接，如有縱向焊縫存在，必須打磨平整，焊縫不得高于筒體表面。焊縫打磨的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)大于彈簧般的寬度，約100mm。

　　二、大齒圈的吊裝

　?、儆玫踯?chē)吊起大齒圈的下半圈，扣在窯筒體上劃出大齒圈橫向中心線(xiàn)的位置，再用鋼絲繩把它捆綁在窯筒體上；

　?、谟镁?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩盤(pán)轉(zhuǎn)窯體，使扣在筒體上方的半個(gè)大齒圈轉(zhuǎn)到正下方，在齒圈下面敷設(shè)道木，除去捆綁的鋼絲繩，讓這半個(gè)齒圈落到道木上；

　　③吊起另半個(gè)齒圈，按組對(duì)記號(hào)扣到前半個(gè)齒圈的上邊；

　?、苌?、下兩個(gè)半齒圈對(duì)正，穿上對(duì)口螺栓并把緊；

　?、莶鸬衾墢椈砂愕蔫F絲，使彈簧板附著在筒體上；

　?、抻们Ы镯敯汛簖X圈的橫向中心位置調(diào)整到與窯筒體劃出的齒圈橫向中心位置。

　　三、大齒圈找正

　　大齒圈的找正就是找大齒圈的軸向偏擺和徑向偏擺，經(jīng)過(guò)檢查調(diào)整使大齒圈的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)都保持在規(guī)范要求之內(nèi)。

　　1、技術(shù)要求

　?、俅簖X圈接口處的周節(jié)偏差最大不超過(guò)01.005M（M—模數(shù)）；

　?、诖簖X圈的橢圓度不得超過(guò)0.004D（D—大齒圈的節(jié)圓直徑）；

　?、鄞簖X圈組對(duì)后，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，用0.04m塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不得大于周邊的1/5，塞入深度不大于10mm；

　?、艽簖X圈的徑向偏差≯1.5mm；

　　⑤大齒圈的軸向偏差≯1mm；

　　⑥大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線(xiàn)位置偏差≯3mm。

　　2、大齒圈找正的方法及步驟

　　有兩種形式：一種是用分體調(diào)整支架進(jìn)行調(diào)整，徑向調(diào)整的工具與軸向調(diào)整的工具分開(kāi)制作；另一種是將調(diào)整徑向的工具和調(diào)整軸向的工具制作成一整體的調(diào)整架。

　　用分體調(diào)整支架的方法和步驟：

　?、儆娩撈こ呋騽澮?guī)將大齒圈8等分，并作處記號(hào)。

　?、谠诿總€(gè)等分點(diǎn)的位置，大齒圈與窯筒體之間放一徑向調(diào)整支架，讓支架跨在彈簧板的上方，并將其電焊在與窯筒體上，在支架的兩立板之間的平板上放千斤頂，頂住大齒圈輪轂的內(nèi)徑；在大齒圈輪轂兩個(gè)側(cè)面相對(duì)各放置一調(diào)整大齒圈軸向偏擺的支架，與窯筒體焊在一起，兩支架的內(nèi)壁距大齒圈內(nèi)緣的端面約20-30mm。

　?、塾脧较蛘{(diào)整支架上的螺栓調(diào)整大齒圈軸向位置，用千斤頂調(diào)整大齒圈的徑向位置。

　?、茉诖簖X圈的下方安置一塊千分表用來(lái)測(cè)大齒圈的徑向跳動(dòng)。

　　⑤在大齒圈的兩側(cè)各安置一塊千分表，用來(lái)測(cè)量大齒圈的軸向跳動(dòng)。

　?、抻镁?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)滑輪組盤(pán)動(dòng)窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，觀測(cè)每個(gè)等分點(diǎn)處大齒圈的徑向和軸向跳動(dòng)，并記錄。

　　⑦根據(jù)記錄，用千斤頂和擋塊頂絲調(diào)整大齒圈的位置，直至達(dá)到規(guī)范要求。

　　用組合調(diào)整支架找正的方法和步驟：

　?、侔汛簖X圈按圓周四或八等分，并在大齒圈上劃出等分記號(hào)。

　?、诎创簖X圈圓周四或八等分，在大齒圈輪轂內(nèi)徑與窯筒體之間安置組合調(diào)整支架，并將調(diào)整支架與窯筒體電焊。

　?、塾脧较蛘{(diào)整螺栓調(diào)整大齒圈的徑向偏擺；用軸向調(diào)整螺栓調(diào)整大齒圈的軸向偏擺。

　　以后的步驟和方法與用分體調(diào)整支架找正的方法與步驟一樣。

　　四、大齒圈的鉚接

　　大齒圈找正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鉚接。

　　1、將彈簧板與筒體貼緊并電焊到筒體上。

　　用相適應(yīng)的手提電鉆鉆孔，鉆一個(gè)孔穿入一條螺栓且把緊，鉆孔后復(fù)查，再盤(pán)動(dòng)窯體檢查大齒圈的跳動(dòng)量，如果跳動(dòng)量超常，必須再進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到要求為止。

　　2、用鉸刀鉸孔，孔徑加工偏差為＋1mm，鉸孔時(shí)應(yīng)當(dāng)拆一條螺栓鉸一個(gè)孔，鉸完后再馬上穿入螺栓并把緊。

　　3、鉚接。鉚釘加熱溫度應(yīng)控制在1000-1100℃，即鉚釘呈淡黃色。鉚釘入孔前應(yīng)將氧化皮敲掉，鉚釘要一次鉚好，鉚釘桿要填滿(mǎn)釘孔，用小錘敲擊檢查釘頭，不許有絲毫跳動(dòng)，外觀檢查應(yīng)當(dāng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

　　五、傳動(dòng)小齒輪安裝

　　1、以回轉(zhuǎn)窯縱向中心線(xiàn)及與大齒圈相鄰的托輪組橫向中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，用鋼皮尺、鋼板尺、劃規(guī)等，按圖中給出的尺寸劃出小齒輪、小齒輪軸承座、主減速機(jī)、主電動(dòng)機(jī)的縱、橫中心線(xiàn)，同時(shí)劃出輔助減速機(jī)、輔助電機(jī)的縱、橫中心線(xiàn)。

　　2、根據(jù)各自的縱、橫中心線(xiàn)檢查地腳孔的位置，并確定墊鐵的位置。

　　3、在確定的墊鐵位置上做水泥砂漿墩。

　　4、在砂漿墩強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，將已清洗好且按設(shè)計(jì)要求將潤(rùn)滑脂添加到位的小齒輪軸承座及小齒輪吊裝到位，穿上地腳螺栓。

　　5、小齒輪粗找正：用千斤頂、手錘、撬棍、墊鐵等，調(diào)整小齒輪的高度、中心位置斜度，使小齒輪達(dá)到：

　　①小齒輪的橫向中心與大齒圈的橫向中心相平行且錯(cuò)開(kāi)一距離，其距離是筒體上大齒圈與同基礎(chǔ)輪帶之間的熱膨脹量；

　?、谕ㄟ^(guò)斜度規(guī)和方水平在小齒輪軸上檢查其斜度；

　?、塾弥苯浅?、鋼板尺、線(xiàn)墜等通過(guò)中心標(biāo)板及劃出的中心線(xiàn)檢查小齒輪的中心位置，小齒輪的軸向中心線(xiàn)應(yīng)與窯的縱向中心線(xiàn)平行，允許偏差不得大于2mm。

　　6、小齒輪軸承座地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)。

　　7、小齒輪二次找正：

　?、儆萌吆蛪恒U法測(cè)量齒輪副的頂隙或側(cè)隙，齒頂隙一般為0.25mn+（2-3mm）；mn為模數(shù)；

　?、谟弥z查大小齒輪的接觸點(diǎn)，在小齒輪齒面上涂上層薄薄的紅丹，開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)滑輪組盤(pán)動(dòng)窯體，帶動(dòng)大齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒圈在與小齒輪嚙合后，大齒圈的齒面上留下了接觸的痕跡，要求大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)不少于50%，沿齒高不少于40%；

　?、廴鐧z測(cè)結(jié)果未達(dá)到上述要求，可通過(guò)調(diào)整墊鐵或移動(dòng)軸承座來(lái)達(dá)到；

　?、苷艺细窈?，作出記錄，并把墊鐵焊在一起；

　?、菰诖?、小齒輪齒面處涂一層潤(rùn)滑脂；

　?、薨丫o地腳螺栓（應(yīng)當(dāng)注意檢查小齒輪的水平度以及大小齒輪的嚙合有無(wú)變化，如有變化，必須及時(shí)調(diào)整過(guò)來(lái)）。

　　六、主減速機(jī)的安裝

　　1、在養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)的砂漿墩上放置墊鐵，一塊平墊鐵在下面，兩塊斜墊鐵在上面，用水準(zhǔn)儀、塔尺檢測(cè)標(biāo)高，通過(guò)調(diào)整使所有墊鐵標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將主減速機(jī)吊到墊鐵上，穿入地腳螺栓。

　　2、通過(guò)線(xiàn)墜檢查減速機(jī)的中心位置，用千斤頂、撬棍等將其調(diào)正（即與基礎(chǔ)上劃出的中心線(xiàn)一致）。用斜度規(guī)、水平儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量減速機(jī)的水平度和標(biāo)高，用千斤頂、撬棍、墊鐵進(jìn)行調(diào)整。在主減速機(jī)輸出軸的半聯(lián)軸器上安置兩塊磁力千分表座，并卡上千分表，表針?lè)謩e與小齒輪軸上的半聯(lián)軸器外圓周接觸，盤(pán)動(dòng)減速機(jī)，以小齒輪為基準(zhǔn)，檢查減速機(jī)與小齒輪軸的同軸度，要求：0.2mm。

　　3、把聯(lián)軸器沿圓周四等分，用鋼板尺在等分點(diǎn)處檢查兩半聯(lián)軸器的端面間隙，要求：按圖紙要求為準(zhǔn)，圖紙無(wú)要求見(jiàn)驗(yàn)收規(guī)范。

　　4、用千斤頂、撬棍、手錘、墊鐵，把減速機(jī)調(diào)整到技術(shù)要求范圍內(nèi)。

　　5、主減速機(jī)地腳螺栓孔灌漿。

　　6、養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，再用千分表和鋼板尺檢查有無(wú)變化，如有變化還用原方法調(diào)整至技術(shù)要求范圍內(nèi)。

　　七、主電動(dòng)機(jī)安裝

　　1、在每組砂漿墩上放一塊平墊鐵，兩塊斜墊鐵，并按標(biāo)高操平。

　　2、把主電機(jī)吊放到墊鐵上，穿上地腳螺栓。

　　3、主電機(jī)找正，方法、要求和主減速機(jī)相同，檢驗(yàn)合格，作出記錄，方可灌漿。

　　4、主電機(jī)地腳螺栓孔灌漿及養(yǎng)護(hù)。

　　5、主電機(jī)二次找正。

　　八、輔助傳動(dòng)安裝

　　1、將輔助減速機(jī)吊到已放好墊鐵的混凝土砂漿墩上，穿上地腳螺栓。

　　2、以主減速機(jī)輸入軸的另一端為基準(zhǔn)找正輔助減速機(jī)，主減速機(jī)的輸入軸與輔助減速機(jī)輸出軸的同軸度為0.2mm，聯(lián)軸節(jié)的端面間隙按圖紙給出的要求執(zhí)行。

　　3、找正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，作出記錄。

　　4、地腳螺栓灌漿及養(yǎng)護(hù)。

　　5、二次找正。

　　九、輔助電動(dòng)機(jī)安裝

　　1、把輔助電機(jī)吊放到已安置好墊鐵的砂漿墩上，穿入地腳螺栓。

　　2、一輔助減速機(jī)的輸入軸為基準(zhǔn)找正，要求：輔助電動(dòng)機(jī)的中心線(xiàn)與輔助減速機(jī)輸出軸中心線(xiàn)的同軸度為0.2mm，端面間隙按圖紙要求。

　　3、找正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，作出記錄。

　　4、地腳螺栓灌漿及養(yǎng)護(hù)。

　　5、二次找正。