一、導(dǎo)熱油簡介：1、導(dǎo)熱油是有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油加熱輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，分礦油型及合成型兩大類導(dǎo)熱油加熱輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，目前國內(nèi)使用導(dǎo)熱油加熱輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖的大都是礦油型導(dǎo)熱油。礦物油型導(dǎo)熱油是石油進(jìn)行高溫裂解或催化裂化過程中導(dǎo)熱油加熱輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，形成的餾分油作為原料經(jīng)添加抗氧化劑后精制而成，主要組分為烴類混合物。合成型導(dǎo)熱油是以化學(xué)合成工藝生產(chǎn)的，具有一定化學(xué)結(jié)構(gòu)和確定的化學(xué)名稱，主要分子特征是分子結(jié)構(gòu)中含有芳烴或環(huán)烷烴結(jié)構(gòu)，而且大都是兩環(huán)或三環(huán)的芳烴化合物。2、性能特點(diǎn)對比：（1）、合成型導(dǎo)熱油使用溫度范圍寬，低、高溫都可用，如聯(lián)苯-聯(lián)苯醚12～400℃，氫化三聯(lián)苯-7～345℃。礦物油200～300℃范圍內(nèi)（2）、合成型導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性好。聯(lián)苯-聯(lián)苯醚最好，其次氫化三聯(lián)苯，每年補(bǔ)充量1%左右。礦物油每年補(bǔ)充量5～20%。（3）、合成型導(dǎo)熱油使用壽命長，至少用5年以上，氫化三聯(lián)苯可用十年。礦物油僅用1～2年，（4）、合成型導(dǎo)熱油可再生后重復(fù)使用。礦物油不可再生，廢油僅能作為燃料油使用。

　　三、導(dǎo)熱油的主要特性 1.在許用溫度范圍內(nèi)，熱穩(wěn)定性較好，結(jié)焦少，使用壽命較長。 2.在許用溫度范圍內(nèi)，導(dǎo)熱性能、流動性能及可泵性能良好。 3.低毒無味，不腐蝕設(shè)備，對環(huán)境影響很小。 4.凝固點(diǎn)較低，沸點(diǎn)較高，低沸點(diǎn)組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi)，蒸汽壓不高，蒸發(fā)損失少。 5.溫度高于70℃時，與空氣接觸會被強(qiáng)烈氧化，其受熱工作系統(tǒng)需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。 6.受熱后體積膨脹顯著，膨脹率遠(yuǎn)大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達(dá)8%～10%。7.過熱時會發(fā)生裂解或縮合，在容器、管道中結(jié)焦或積碳。 8.混入水或低沸點(diǎn)組分時，受熱后蒸氣壓會顯著提高。 9.閃點(diǎn)、燃點(diǎn)及自燃點(diǎn)均較高，在許用溫度及密閉狀態(tài)下不會著火燃燒。

　　四、導(dǎo)熱油存在的缺點(diǎn)熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評價導(dǎo)熱油的兩個重要指標(biāo)，使用過程中會發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強(qiáng)制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題，甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化，不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)。造成導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因如下：（1）局部過熱發(fā)生熱裂解。導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的最高使用溫度便會局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出碳，閃點(diǎn)下降，顏色變深，粘 度增大，殘?zhí)己可?，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。（2）氧化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質(zhì) 的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運(yùn)行。導(dǎo)熱油的氧化速度與溫度有關(guān)，在70℃以下，氧化不明顯，超過100℃時，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱油氧化 速度加快，并迅速失效。導(dǎo)熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結(jié)焦，使管內(nèi)徑縮小而造成導(dǎo)熱油流量降低，循環(huán)泵克服的阻力增大，嚴(yán)重時會導(dǎo)致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導(dǎo)熱油的粘度增高，爐管結(jié)焦，熱阻增大會導(dǎo)致爐管壽命降低。

　　五、導(dǎo)熱油爐運(yùn)行管理控制防范導(dǎo)熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時著手，一是使設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，不破不漏；二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動與換熱。主要有：1.所用導(dǎo)熱油爐應(yīng)是國家定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品。 2.導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成，質(zhì)量合格（嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量）且符合規(guī)程規(guī)定。3.確保法蘭連接密封性能好有機(jī)熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。為了保證法蘭連接處的嚴(yán)密性，應(yīng)采用槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力不低于1.6MPa。如果 有機(jī)熱載體使用溫度超過300℃時，應(yīng)選用公稱壓力高一檔的法蘭。所有非焊接連接部件的密封填料不準(zhǔn)采用石棉制品，推薦采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨 復(fù)合墊片。 4．定期檢驗(yàn)有機(jī)熱載體爐應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。5.導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。1.使用單位應(yīng)根據(jù)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求制定運(yùn)行操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。2．保證導(dǎo)熱油質(zhì)量對導(dǎo)熱油的性能指標(biāo)嚴(yán)格控制，主要有粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值?．控制導(dǎo)熱油的流速導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失 效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應(yīng)保證導(dǎo)熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運(yùn)行中，循環(huán)油泵不允許停止，泵的應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。 4．控制導(dǎo)熱油的溫度應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱油爐的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個溫度差（一般 20～30℃左右）。為防止膜溫過高，避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，主要措施有：(1)開始點(diǎn)火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴(yán)格控制 升溫速度，一般應(yīng)在40—50℃／h以下，火焰應(yīng)均勻，避免局部熱負(fù)荷集中；(2)在熱負(fù)荷降低或暫時停用時應(yīng)打開旁路回油調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油 爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速；(3) 任何情況下均不允許超負(fù)荷運(yùn)行。(4)正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，打開旁路，以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流 動，停止送風(fēng)、引風(fēng)，待油溫降至100℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機(jī)熱載體爐應(yīng)定期清灰。(6)定期檢查、檢驗(yàn)、維護(hù)熱油爐監(jiān)測儀表，使其靈 敏、準(zhǔn)確、可靠。 5．避免導(dǎo)熱油氧化通常設(shè)置高位膨脹槽，用以隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護(hù)，無充氮保護(hù)的，應(yīng)保持一定液位（運(yùn)行中保持1/3-2/3液位），并裝有最低液位報(bào)警器。保持熱媒系統(tǒng)工藝穩(wěn)定對導(dǎo)熱油的氧化也同等重要，流量、壓力、溫度的變化會引起導(dǎo)熱油膨脹罐液面的波動，造成膨脹罐密封不嚴(yán)。6．在循環(huán)泵入口處應(yīng)裝過濾器在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器，其作用是可濾去導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)、膠質(zhì)、焦炭粒，保護(hù)導(dǎo)熱油泵，確保導(dǎo)熱油的清潔。濾芯材料應(yīng)能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換。7．停電保護(hù)突然停電時，必須采取有效的安全防護(hù)措施，避免導(dǎo)熱油超溫、受熱面金屬發(fā)生過熱，主要措施有：(1)打開所有爐門，迅速將爐膛內(nèi)的燃料取出，使大 量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，迅速降低爐溫。同時迅速關(guān)閉出油總閥，打開放油閥門，將高溫油緩慢放人儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量；(2) 配置備用電源或汽油機(jī)帶動的備用油泵，一旦停電立即起動8．定期化驗(yàn)定期(半年一次)監(jiān)測分析油品指標(biāo)變化情況(殘?zhí)坎淮笥?.5％，酸值不大于0.5mgKOH／g，閃點(diǎn)變化不大于20％，粘度變化不大于l5％)，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。若達(dá)到報(bào)廢指標(biāo)一定要更換新油9．補(bǔ)充新油定期適當(dāng)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補(bǔ)充的導(dǎo)熱油應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先煮過以排除水分。10．定期清洗對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，清除管壁內(nèi)的積碳，以降低爐管阻力。 11．防止導(dǎo)熱油混入異物①保證導(dǎo)熱油儲油罐的清潔，防止異物介入；②新建導(dǎo)熱油系統(tǒng)投入熱運(yùn)前要清洗干凈，重點(diǎn)是系統(tǒng)內(nèi)水分；③系統(tǒng)中途換油，必須對系統(tǒng)進(jìn)行清潔，保證加熱系統(tǒng)內(nèi)無殘余廢油、雜質(zhì)；12.有機(jī)熱載體爐啟動中氣體應(yīng)反復(fù)排放有機(jī)熱載體爐在啟動中要反復(fù)打開排氣閥，用來清除爐中的空氣、水與有機(jī)熱載體混合蒸汽。