石墨電極折斷現(xiàn)場(chǎng)的剖析

　　產(chǎn)生石墨電極折斷現(xiàn)象的剖析黃磷冶煉屬于爐體密閉、電極掩埋式的全封閉操作分油機(jī)手動(dòng)排渣， 若爐內(nèi)未設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)分油機(jī)手動(dòng)排渣， 就只能靠計(jì)量表來(lái)進(jìn)行操作分油機(jī)手動(dòng)排渣， 所以冶煉中電極折斷雖然很少發(fā)生分油機(jī)手動(dòng)排渣， 但是還是不可避免的。但電極折斷事故的發(fā)生確是該行業(yè)生產(chǎn)中最為忌諱的事情。電極折斷的原因是比較復(fù)雜的， 聚興碳素從以下幾個(gè)方面分析：

　　1）向爐內(nèi)下料不均，爐料堆積， 傾向一側(cè)， 至使電極所受的側(cè)壓力失衡， 產(chǎn)生折斷。

　　2）爐上電極吊架不平衡， 使整相電極歪斜且在爐內(nèi)所受應(yīng)力不均而產(chǎn)生折斷。

　　3）爐下料熔融后爐內(nèi)上部易有懸料下塌， 若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整電極位置，塌料的瞬間側(cè)壓力猛增可至電極折斷。

　　4）原料質(zhì)量差、 粒度不均、 水分和粉沫量過大，都易產(chǎn)生送電不穩(wěn)， 頻繁升降電極， 在控制不當(dāng)時(shí)則易產(chǎn)生電極折斷。

　　5）爐內(nèi)爐料堆積面與上蓋間距離過大 （一般在0.5 到0.8 米） ， 電極連接處進(jìn)入該區(qū)間時(shí)若有側(cè)壓力失衡， 就易發(fā)生折斷 （大部分折斷事故均在這一區(qū)間內(nèi)發(fā)生） 。

　　6）爐上連接電極時(shí)， 接頭連接不到位或連接上支電極時(shí)力矩不足， 至使運(yùn)行中的電極發(fā)生脫扣， 連接處先被氧化，在爐內(nèi)側(cè)壓力變化時(shí)連接處就極易被折斷。

　　7）在停送電時(shí)， 電流和電極升降控制不當(dāng)， 則易產(chǎn)生振動(dòng)而使?fàn)t內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化也易造成電極折斷。

　　8） 電極抗氧化性極差， 接頭抗折強(qiáng)度過低或公差配合不當(dāng)，均屬電極質(zhì)量問題也易產(chǎn)生折斷現(xiàn)象。

　　使用石墨電極時(shí)應(yīng)采取的必要措施

　　1）在黃磷冶煉電爐上使用石墨電極應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和電極的技術(shù)性能來(lái)采取必要的措施，主要從以下幾個(gè)方面入手。

　　強(qiáng)化技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)管理。 對(duì)配料、 給料、 送電、 排渣和冷凝等必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程。對(duì)送電（正常送電、 不正常送電） 、 停電和不正?，F(xiàn)象處理要制度化， 要制定出排除相應(yīng)問題的措施方案。

　　2）強(qiáng)化電極升降操作的技術(shù)性。在送電時(shí)借助電極升降或變壓器級(jí)數(shù)變化加以調(diào)控。若增大電流可將電極下降； 若排渣時(shí) （一般四到五個(gè)小時(shí)排一次） 時(shí)電極需隨之下降， 且要保持規(guī)定的電流值； 停電時(shí)， 電極可下降150mm左右； 若再送電時(shí)則可適當(dāng)提高，正常送電后再慢慢下降到正常位置。

　　3）強(qiáng)化石墨電極的儲(chǔ)運(yùn)和操作管理。石墨電極屬脆性導(dǎo)電材料，在儲(chǔ)運(yùn)中要使用專用工具并嚴(yán)防碰損端部和絲扣，做好防 水防潮。連接要配備專用工具， 注重清除孔內(nèi)和接頭上的灰塵， 上支電極和接頭要緩緩旋入下支電極孔內(nèi)，最后再用搬手?jǐn)Q緊并達(dá)到規(guī)定的力矩為止 （正常情況下連接一支電極， 一般要停電 7到8分鐘.） 。

　　4） 強(qiáng)化石墨電極使用中的保護(hù)和折斷事故的及時(shí)處理。電極通過爐蓋伸入爐內(nèi)，料面與爐 蓋間的電極折斷的概率最大，若在此段內(nèi)對(duì)電極外加保護(hù)筒則可減少折斷現(xiàn)象。當(dāng)某相電極發(fā)生折斷時(shí)，要采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理， 在料面和爐況允許情況下，可將三相電極全部吊出并更換上三相備用電極（下部是已用過的電極， 上部用新電極連接， 在備用架上放置備用） ， 這樣可避免在較長(zhǎng)時(shí)間停電后再送電時(shí)其余兩項(xiàng)再發(fā)生折斷。

　　結(jié) 語(yǔ)

　　在黃磷冶煉過程中，正確選擇精心使用石墨電極是十分重要的環(huán)節(jié)。要選擇內(nèi)在質(zhì)量差異小的產(chǎn)品， 不可多家產(chǎn)品同時(shí)混用。冶煉現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中表明，黃磷冶煉中所需的石墨電極質(zhì)量要求電阻偏高，強(qiáng)度較大，特別是接頭強(qiáng)度的大小是對(duì)石墨電極在黃磷冶煉中能否被使用的一個(gè)重要因素。

　　目前國(guó)內(nèi)黃磷行業(yè)正向大規(guī)模、高產(chǎn)量方向改造發(fā)展，所用的石墨電極孔向大規(guī)格高功率和超高功率發(fā)展。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有超過二十家大型黃磷企業(yè)， 擁有年產(chǎn)1000t的大電爐，使用的均是φ600超高功率電極， 大多數(shù)采用進(jìn)口電極， 僅有少數(shù)企業(yè)用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)電極國(guó)產(chǎn)化是該行業(yè)的發(fā)展必然趨勢(shì)。所以， 石墨電極如何更適用于黃磷冶煉的需求， 對(duì)炭素行業(yè)顯得越來(lái)越重要了。

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