印刷公司里面印刷機用的潤版液怎么樣的配比才是合理的。什么樣的潤版液才算好呢？

　　軸承座零件圖我們在廣東軸承座零件圖，水：26℃，導(dǎo)電率 270uS，鈣鎂德國硬度：6 度 ph:6.65。酒精：26℃，ph:7.0（不穩(wěn)定）

　　標準：根據(jù)海德堡給的標準，導(dǎo)電率 1000uS，酒精比重 10%，PH 值 4.8，溫度 10℃。

　　首先溫度定在 10℃就有一個大問題了，廣東春季濕度大，夏季氣溫高，很多時候，因為空氣中的水份遇到冷卻系統(tǒng)的管道的保溫物凝聚成水洙，慢慢地，機器下面就會滲出水了。后來去海德堡學(xué)習(xí)回來，發(fā)現(xiàn)了，潤版液的水為什么要維護在10-15 度，見下圖

　　圖中，A的轉(zhuǎn)速是跟著版筒跑的，而D與T是一組獨立電子驅(qū)動的，軸承座零件圖他們之間有速度差。（這個速度與潤版補償曲線有關(guān)，與機器速度有關(guān)，在這里不詳述，我估計也沒有人拿幾萬張紙來做這條曲線的，大家用的都是默認的。）

　　A與D之間的速度差最大的好處就是差速去臟，但這樣就帶來磨擦了，磨擦就會發(fā)熱，所以潤版液擔負多一個責任，為A和D進行降溫。A是靠板水棍，A下面還有R均水棍，R是左右串動。Z是中間棍，A有4根棍子與他接觸，他是發(fā)熱很厲害的單元，在海德堡潤版系統(tǒng)中，主要是由D負責提供冷凍的潤版液給他降溫的。

　　D的結(jié)構(gòu)是不銹鋼鍍洛，他具有傳水不傳墨。材質(zhì)決定了他的熱傳遞很快。所以通過冷卻D就能達到冷卻A的效果了。

　　說了太多原理的東西了。實際中，我們把潤版液的水溫控制在13度左右，水箱設(shè)置在9-14度就能達到我們的要求了，大大減少潤版管道外壁生成的水珠。

　　第一次修改了海德堡工程師給過來的標準。

　　通過不斷的維護和堅持，結(jié)果，從剛開始用CTP版材8000左右耐印率，到現(xiàn)在提高到印白板紙350克印6萬5耐印率。這個過程是一步一步走過來的，也是全體人員執(zhí)行色彩管理的結(jié)果。

　　以前印5萬車頭的東西常備兩套版，現(xiàn)在只需要一套版就可以了，大大節(jié)省，減少浪費。

　　2．第二次修改標準是在使用過程中，發(fā)現(xiàn)紙張的質(zhì)量不好，老是掉粉，印不夠800張就要清洗橡皮布，造成色差。把PH值重新定中5.1

　　1）紙張的質(zhì)量通過更換品牌來改善。

　　2）選擇剝離性更好的橡皮布。

　　3）潤版液的改善如下：

　　目標：通過改變潤版液的PH值來減少紙張紙毛和掉粉，我們現(xiàn)在用的是博星的潤版液現(xiàn)在改用賽飛揚的潤版液，以下是數(shù)據(jù)測試分折過程。

　　水：26℃ 270uS 鈣鎂德國硬度：6 度 ph:6.65

　　酒精：26℃ ph:7.0（不穩(wěn)定）

　　測試環(huán)境：26℃

　　從0-1，也就是說從無到有，可以看得出PH值出現(xiàn)很大的變化，無潤版液是7，當水中有1%潤版液時，PH 值變?yōu)?，7到5差了1000倍。所以測量PH 值可以讓我們判斷出水箱有沒有潤版液，兩份表中，最大差別在于不同的潤版液百分比時，博星S-3012明顯要比賽飛揚FS13-200要酸。當我們要實現(xiàn)目的減少印刷時紙粉紙毛時，選擇賽飛揚潤版液時會有改善。而且更換賽飛揚潤版液會發(fā)現(xiàn)油墨的干燥速度更快。（這句是感性的，無法數(shù)據(jù)證明。）

　　題外話：當更新更好剝離性的橡皮布和更改沒這么酸的潤版液時，印刷工清洗橡皮布的次數(shù)從原來的700張增加到2000多張（同類型產(chǎn)品，同樣紙張的，長時間對比。）

　　我無法用數(shù)據(jù)去證明我上面說的話，這種改變也不會一天就能發(fā)生的，要長期細心地觀察才能發(fā)現(xiàn)的。引用一句廣告詞“這種變化不會立即出現(xiàn)，但真系出現(xiàn)左！”

　　通過對比，在酒精，水，溫度都一樣的時候，我們發(fā)現(xiàn)，潤版液的份量的增加，導(dǎo)電值也一直增加，這樣就能直觀地反應(yīng)出潤版液所占的比例。(以上數(shù)據(jù)是在實驗下燒杯里測量的與水箱測量時溫度不一樣，導(dǎo)電值與溫度有直接的影響)

　　我個人認為：剛洗過水箱后，如果導(dǎo)電值 800 左右，以后應(yīng)保持這個數(shù)值穩(wěn)定增長，如果導(dǎo)電值減少，可以視為潤版液補沖出現(xiàn)了問題。如果數(shù)值隨時間不斷穩(wěn)定增加，視為合理，因為潤版液帶著少量的油墨、紙毛、噴粉等雜質(zhì)回流到水箱，導(dǎo)電值一定會慢慢升高的。

　　在本廠，導(dǎo)電值超過1800應(yīng)更換水箱潤版液，使用15天后也應(yīng)更換水箱潤版液。導(dǎo)電值可以更好地反應(yīng)出水箱里的潤版液的比例，導(dǎo)電值與PH值正好互補存在，對潤版液進行了更好的監(jiān)控。

　　在監(jiān)控的過程中卻發(fā)現(xiàn)另一個現(xiàn)象，我們的水箱用了一個月，保持得還算清撤，導(dǎo)電值一直也沒有超過1200。這就一個怪事了，按道理來說這不應(yīng)該的事情。

　　幾個月后，才發(fā)現(xiàn)，本廠的印刷工，長期不使用中間棍（也稱過橋棍）。使用的方式是完全的水墨分離狀態(tài)。這就有一個更大的問題了，如果要達到色彩管理的要求 25 張紙印出來就與成品差不多，（還有預(yù)打墨，預(yù)撤墨等其它的因素在這里不談。）在印刷時不放中間棍是不可能在20多張紙就能取得水墨平衡，所以從監(jiān)控潤版液能發(fā)現(xiàn)其它問題。(中間棍的作用也不在本文談?wù)摗?

　　以上是我們選購潤版液是的一種依據(jù)，選哪種潤版液要因地適宜，標準也要因取材而修改，再好的數(shù)據(jù)也只是數(shù)據(jù)。

　　PS：這里只寫出兩種潤版液的比較，也只寫出我選購的方案，不代表所有人適用。感謝提供藥水測試的采購部，測試的數(shù)據(jù)因機器和條件限制，也許不能代表什么。感謝你閱讀本文，我已盡我最大能力客觀地寫出使用的心得，如果給博星或賽飛揚兩種潤版液帶來負面影響請告訴我，我將刪掉。

　　本文結(jié)束，以下附上測試時的圖片。如果有哪里不足之處請指出。 數(shù)據(jù)的準確性因條件制約，主要著重是對比測試。還望做化學(xué)或檢驗的人員拍磚，好讓我改進。

　　附圖是想告訴一些還沒有接觸這類測試的朋友不用怕，這些都是眼見功夫，主要用心學(xué)學(xué)，重要是去試試，你一定也能做出來的。

　　屈臣氏蒸留水當清洗劑，哈哈

　　里面的是酒精比重計，原來有支1000ml的大量筒，用來做沖機的靜態(tài)補充和動態(tài)補充的，后來給砸爛了， 使用酒精比重計有注意事項的，比重計不要靠近瓶壁。右邊的圖寫明了，要距離多少這樣才能量得準。 還要注意當時溫度。

　　當我去化工店跑時，問了N久才知道異丙醇密度0.7851。結(jié)果大部分人都是用酒精計來測量，我也只好隨波逐流了。比重計里面寫著是溫度20度的，有10度的賣嗎？

　　所以觀看酒精比重計時，應(yīng)控制在8-9左右。（實際酒精份量已經(jīng)達到了13-15了。）酒精太多沒有好處，只有浪費等壞處。

　　每天堅持測量三次，

　　每張紙是一個月的記錄，整整快兩年記錄著，從未間斷。

　　每個月一次，對原水進行硬度測試。（我們的MM可是盡心盡責的）

　　改進

　　淘汰劣質(zhì)墨輥。

　　每 15 天拆一組墨棍出來，換上清洗好的墨棍。

　　要求調(diào)好壓力，清理硬輥上的積墨。

　　結(jié)果，從剛開始用 CTP 版材 8000 左右耐印率，到現(xiàn)在提高到印白板紙350克印6萬5耐印率。這個過程是一步一步走過來的，也是全體人員執(zhí)行色彩管理的結(jié)果。

　　以前印 5 萬車頭的東西常備兩套版，現(xiàn)在只需要一套版就可以了，大大節(jié)省，減少浪費。

　　找到組織了嗎？

　　動圖

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