閥門單向閥止回閥的檢查與安裝-技術(shù)提供單向閥止回閥：河間市保方密封材料廠/專業(yè)石墨墊廠家/0317-3833643

　　閥門安裝前的檢查

　　①仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。

　?、跈z查閥桿和閥瓣開啟是否靈活單向閥止回閥，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。

　?、蹤z查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

　?、軝z查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。

　?、輽z查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

　?、迣﹃惻f的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

　?、咔宄诜馍w，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴密。

　　閥門的壓力試驗

　　低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。

　　1.閥門的強度試驗

　　閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態(tài)下試驗，檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。

　　2.閥門的嚴密性試驗

　　在閥門完全關(guān)閉狀態(tài)下進行的試驗，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，一般應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。

　　閥門安裝的一般規(guī)定

　　1.閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。

　　2.水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。

　　3.排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。

　　4.并排立管上的閥門，其中心線標(biāo)高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝，以減小管道間距。

　　5.在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時，應(yīng)設(shè)閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。

　　6.閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動方向。安裝閥門時，應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。

　　7.安裝法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

　　8.安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應(yīng)配用一個活接?；罱拥脑O(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。

　　閥門安裝注意事項

　　1.閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。

　　2.搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

　　3.閥門應(yīng)安裝在操作、維護和檢修最方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井室，以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。

　　4.應(yīng)保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

　　5.安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

　　6.閥門在安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對靠墻較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，再進行拆卸。

　　常用閥門的安裝

　　閘閥、截止閥、止回閥的安裝

閘閥又稱閘板閥，是利用閘板來控制啟閉的閥門，通過改變橫斷面來調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路。閘閥安裝一般無方向性要求，但不能倒裝。

截止閥是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截斷介質(zhì)通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過閥孔，俗稱“低進高出”，不許裝反 。

止回閥又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥門前后壓力差作用下自動啟閉的閥門，其作用是使介質(zhì)只做一個方向的流動，而阻止介質(zhì)逆向往回流動。止回閥按其結(jié)構(gòu)不同，有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。安裝止回閥時，也應(yīng)注意介質(zhì)的流向，不能裝反。

　　減壓閥的安裝

　　減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。

　　從流體力學(xué)的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

　　減壓閥的安裝

　　1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在永久性操作平臺上。

　　2.應(yīng)用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

　　3.減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向，不得裝反。

　　4.兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。

　　5.薄膜式減壓閥的均壓管，應(yīng)連接在低壓管道上。低壓管道，應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運行。

　　6.用于蒸汽減壓時，要設(shè)置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過濾器。

　　7.減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)志。

　　8.對減壓閥進行沖洗時，關(guān)閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。

　　疏水閥的安裝

　　蒸汽疏水閥，的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出；同時最大限度地自動防止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。

　　根據(jù)疏水閥工作原理的不同，可化為以下三種類型：

　　機械型：依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液位高度的變化而動作，包括：

　　浮球式：浮子為封閉的空心球體。

　　敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型。

　　敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型。

　　熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動作，包括：

　　雙金屬片：敏感元件為雙金屬片。

　　蒸汽壓力式：敏感元件為波紋管或墨盒，內(nèi)部充入揮發(fā)性液體。

　　熱動力型：依靠液體的熱動力學(xué)性質(zhì)的變化而動作。

　　圓盤式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產(chǎn)生的不同的動，靜壓力，驅(qū)使圓盤閥片動作。

　　脈沖式：由于不同溫度的凝結(jié)水通過兩極串連節(jié)流孔板時，會在兩極節(jié)流孔板之間形成不同壓力，驅(qū)使閥瓣動作。

　　疏水閥的安裝

　　1.前后都要設(shè)置截斷閥(截止閥)，疏水閥與前截斷閥間應(yīng)設(shè)置過濾器，以防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。

　　2.疏水閥與后截斷閥間應(yīng)設(shè)檢查管，用于檢查疏水閥工作是否正常，如打開檢查管大量冒汽，則說明疏水閥壞單向閥止回閥了，需要檢修。

　　3.設(shè)置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結(jié)水，減小疏水閥的排水量負荷。

　　4.當(dāng)疏水閥用于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時，應(yīng)安裝在用熱設(shè)備的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用熱設(shè)備存水。

　　5.安裝位置應(yīng)盡量靠近排水點，若距離太遠時，疏水閥前面的細長管道內(nèi)會積存空氣或蒸汽。

　　6.在蒸汽干管水平管線過長時應(yīng)考慮疏水問題。

　　安全閥的安裝

　　安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。

　　安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗才能使用。

　　1.安裝前必須對產(chǎn)品進行認真地檢查，驗明是否有合格證及產(chǎn)品說明書，以明確出廠時的定壓情況。

　　2.安全閥應(yīng)盡可能布置在平臺附近，以便檢查和維修。

　　3.安全閥應(yīng)垂直安裝，應(yīng)使介質(zhì)從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。

　　4.一般情況下，安全閥的前后不能設(shè)置截斷閥，以保證安全可靠。

　　5.安全閥泄壓：當(dāng)介質(zhì)為液體時，一般都排入管道或密閉系統(tǒng)；當(dāng)介質(zhì)為氣體時，一般排至室外大氣；

　　6.油氣介質(zhì)一般可排人大氣，安全閥放空管出口應(yīng)高出周圍最高構(gòu)筑物3m，但以下情況應(yīng)排人密閉系統(tǒng)，以保證安全。

　　7.人口管道直徑，最小應(yīng)等于閥門的入口管徑；排放管直徑不得小于閥門的出口直徑，排放管應(yīng)引至室外，并用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。

　　8.安全閥安裝時，當(dāng)安全閥和設(shè)備及管道的連接為開孔焊接時，其開孔直徑應(yīng)與安全閥的公稱直徑相同。

　　蒸汽疏水閥系統(tǒng)的集中應(yīng)用

　　一般閥門常見故障與原因

　　1、填料函泄漏原因與維修方法

故障原因

維修方法

裝填填料方法不正確（如整根盤旋放入）

正確裝填料

閥桿變形或腐蝕生銹

修理或換新

填料老化

更換填料

操作用力不當(dāng)或用力過猛

緩開緩閉，操作平穩(wěn)

　　2、閥桿失靈原因與維修方法

故障原因

維修方法

閥桿損傷、腐蝕脫扣

更換閥件

閥桿彎扭

閥門不易開啟時，不要用長器具撬別手輪，彎扭的閥桿需要換

閥桿螺母傾斜

更換閥件或閥門

露天閥門銹死

露天閥門應(yīng)加強養(yǎng)護，定期轉(zhuǎn)動手輪

　　3、密封面泄漏原因與維修方法

故障原因

維修方法

密封面磨損，輕度腐蝕

定期研磨

關(guān)閉不當(dāng)，密封面接觸不好

緩慢、反復(fù)啟閉幾次

閥桿彎曲，上、下密封面不對中心線

修理或更換

雜質(zhì)堵住閥孔

開啟，排除雜物，再緩慢關(guān)閉，必要時加過濾器

密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴

修理

閥瓣與閥桿連接不牢

修理或換件

　　4、其單向閥止回閥他故障、原因與維修方法

故障

故障原因

維修方法

墊片泄漏

墊片材質(zhì)不適應(yīng)或在日常使用中受介質(zhì)影響失效

采用與工作條件相適應(yīng)的墊片或更換墊片

閥門開裂

凍壞或螺紋閥門安裝時用力過大

保溫防凍，安裝時用力均勻適當(dāng)

手輪損壞

重物撞擊，長桿撬別開啟，內(nèi)方孔磨損倒棱

避免撞擊，開啟時用力均勻，方向正確，銼方孔或更換手輪

壓蓋斷裂

緊壓蓋時用力不均

對稱擰緊螺母

閘板失靈

楔形閘板因腐蝕而關(guān)不嚴，雙閘板的頂楔損壞

定期研磨，更換成碳鋼材質(zhì)的頂楔

　　自動閥門常見故障與原因

　　1、止回閥常見故障、原因、預(yù)防與維修

故障

故障原因

維修方法

介質(zhì)倒流

1、閥芯與閥座間密封面損2、閥芯、閥座間有污物

1、研磨密封面2、清除污物

閥芯不開啟

1、密封面被水垢粘住2、轉(zhuǎn)軸銹住

1、清除水垢2、打磨鐵銹，使之靈活

閥瓣打碎

閥前、閥后的介質(zhì)壓力處于接近平衡的“拉鋸”狀態(tài)，使脆性材料制的閥瓣頻繁拍打

采用韌性材料閥瓣

　　2、疏水閥常見故障、原因、預(yù)防與修理

故障

故障原因

維修方法

不排水

1、蒸汽壓力太低2、蒸汽和冷凝水未進入疏水器3、浮筒式的浮筒太輕4、浮筒式的閥桿與套管卡住5、閥孔或通道堵塞6、恒溫式閥芯斷裂，堵塞閥孔

1、調(diào)整蒸汽壓力2、檢查蒸汽管道閥門是否關(guān)閉堵塞3、適當(dāng)加量或更換浮筒4、檢修或更換，使其靈活5、清除堵塞雜物，閥前裝過濾器6、更換閥芯

排汽

1、閥芯和閥座磨損，漏汽2、排水孔不能自行關(guān)閉3、浮筒式浮筒體積小，不能浮起

1、研磨密封面2、檢查是否有污物堵塞3、適當(dāng)加大浮筒體積

連續(xù)工作溫度下降

1、排水量低于凝結(jié)水量2、管道中凝結(jié)水量增加

1、更換合適的疏水器2、加裝疏水器

　　3、減壓閥常見故障、原因、預(yù)防與維修

故障

故障原因

維修方法

閥后壓力不穩(wěn)

1、脈沖式的是閥徑選用不當(dāng)，兩端介質(zhì)壓差大2、彈簧式的調(diào)節(jié)彈簧選擇不當(dāng)

1、更換合適的減壓閥2、更換合適的調(diào)節(jié)彈簧

閥門不通

1、控制通道被雜物堵塞2、活塞內(nèi)銹跡卡住，在最高位置不能下移

1、清除雜物，閥前安過濾器2、檢修活塞，使其靈活

閥門直通

1、活塞卡在某一位置2、主閥閥瓣下部彈簧斷裂3、脈沖閥閥柄在密合位置處卡位4、主閥瓣與閥座密封面間有污物卡住或嚴重腐蝕5、薄膜片失效

1、檢修活塞，使其靈活2、更換彈簧3、檢修，使其靈活4、清除污物，定期研磨密封面5、更換薄膜片

閥后壓力不能調(diào)節(jié)

1、調(diào)節(jié)彈簧失靈2、帽蓋有泄漏，不能保持壓力3、活塞、汽缸磨損或腐蝕4、閥體內(nèi)充滿冷凝水

1、更換調(diào)節(jié)彈簧2、及時檢修，更換墊片3、檢修汽缸，更換活塞環(huán)4、松開絲堵，排凈冷凝水

　　4、安全閥常見故障、原因、預(yù)防與修理

故障

故障原因

維修方法

密封面滲漏

1、閥芯與閥座密封面有污物或磨損2、閥桿中心線不正

1、清除污物或研磨密封2、校正調(diào)直閥桿中心線

超過工作壓力不開啟

1、杠桿被卡住或銷子銹蝕2、杠桿式的重錘被移動3、彈簧式的彈簧受熱變形或失效4、閥芯與閥座粘住

1、檢修杠桿或銷了2、調(diào)整重錘位置3、更換彈簧4、定期做排氣試驗

不到工作壓力就開啟

1、杠桿的重錘向內(nèi)移動2、彈簧式的彈力不夠

1、調(diào)整重錘位置2、擰緊或更換彈簧

開啟后閥芯不自動關(guān)閉

1、杠桿式的杠桿偏斜2、彈簧式的彈簧彎曲3、閥芯或閥桿不正

1、檢修杠桿2、調(diào)整彈簧3、調(diào)整閥芯或閥桿

　　常用閥門檢修

　　閥門在安裝和使用過程中，由于制造質(zhì)量和磨損等原因，使閥門容易產(chǎn)生泄漏和關(guān)閉不嚴等現(xiàn)象。

　　1. 壓蓋泄漏檢修

　　(1)小型閥蓋泄漏檢修

　　(2)較大閥門壓蓋泄漏檢修

　　2.不能開啟或開啟不通汽、不通水

　　(1)閘閥

　　(2)截止閥

　　(3)閥門或管道堵塞

　　3．關(guān)不住或關(guān)不嚴

　　(1)關(guān)不嚴：可能是由于閥座與閥芯之間卡有臟物，或是閥座、閥芯有被劃傷之處，致使閥門無法關(guān)嚴。

　　(2)關(guān)不住：是在開啟閥門時，用力過猛而開過了頭。

　　閥門研磨

　　潤滑劑：對不同的研磨工具，要求使用不同的潤滑劑。

　　1、使用生鐵研磨工具時，用煤油作潤滑劑；

　　2、使用軟鋼研磨工具時，用機油；

　　3、使用銅研磨工具時，用機油、酒精或堿水堿水（堿水是天然堿，主要的成分是碳酸鈉和碳酸鉀）。

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